煤矿喷浆施工安全技术措施
1、喷浆机http://www.hnwbzn.cn/喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。
2、喷浆前，先使用高压水管冲洗巷帮，清除煤帮的煤尘及松散活碳，保证煤帮湿润。混凝土湿喷机http://www.hnwbzn.cn/pl523989.html
3、在喷浆前，对紧贴煤帮的钢筋网再松开，使之与煤帮保持30mm的空隙。湿喷台车 http://www.hnwbzn.cn/Products-hunningtupenjiangjizu.html
4、喷射顺序由上而下，喷头与受喷央距离控制在1m左右，喷射方向垂直于受喷面，偏差不得超过±5°。在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚杆后方，然后再喷射其前方，以免其后出现空隙。
5、开机时，必须先送水、后开风、再开机、最后上料。停机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。
6、喷射工作开始后，一人掌握喷枪，一人把灯并协同移动输料管，持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小。
7、喷射作业和检查时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，监护人轻轻敲打堵塞处，使其完全疏通。
8、喷射面宜二次喷射，一次喷射厚度在70mm为宜，在首次次砼层初凝后再进行二次喷射。
9、 喷射时要经常检查喷层表面， 查看是否有松动、下坠、移滑等现象，喷砼达到一定强度后要用锤轻击砼面，发现有空鼓、脱壳现象及时处理掉，进行补喷。
10、一次喷射完毕后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，治理清理水环和喷浆机内外部灰浆或材料。
11.喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，喷层必直接冲刷。
12.所有现场施工人员必须配戴防尘口罩，喷射人员还必须配戴防护眼镜。
13、现场搅拌物料必须使用潮料，以减少粉尘飞扬。
14、每隔20米在巷道两帮打设一组喷层厚度检测孔，孔深不小于100mm,每组2个，以便检测喷层厚度。
15、喷射施工过程中，要经常检查出料弯头、输料管、沙浆管和管路接头有无磨薄、击穿和脱落现象，发现问题及时处理。
16、处理机械故障时，必须设备断电、停风、停水，向设备送风、送电前，必须通知作业人员。
17、所使用的材料必须进行严格的检验，不合格的材料严禁使用。
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