广州意控自动化工程有限公司维修触摸屏热线13622805211
触摸屏的基本原理是，用手指或其他物体触摸安装在显示器前端的触摸屏时，所(以坐标形式)由触摸屏控制器检测，并通过接口(如RS-232串行口)送到
从而确定输入的信息。
触摸屏系统一般包括触摸屏控制器(卡)和触摸检测装置两个部分。其中，触摸屏(卡)的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐
CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。
．电阻触摸屏
电阻触摸屏的屏体部分是一块与显示器表面相匹配的多层复合薄膜，由一层玻璃
表面涂有一层透明的导电层，上面再盖有一层外表面硬化处理、
它的内表面也涂有一层透明导电层，在两层导电层之间有许多细。
(小于千分之一英寸)的透明隔离点把它们隔开绝缘。
当手指触摸屏幕时，平常相互绝缘的两层导电层就在触摸点位置有了一个接触，
Y轴方向的5V均匀电压场，使得侦测层的电压由零变为非零，
A／D转换，并将得到的电压值与5V相比即
Y轴坐标，同理得出X轴的坐标，这就是所有电阻技术触摸屏共同
分为
透明氧化金属导电层，***外面的一层OTI涂层作为导电体，***层OTI则经过
+5V至0V的电压场，两层OTI之间以细小的透明隔
OTI导电层就会出现一个接触点，电脑同时检
10-20ms。
五线电阻触摸屏的外层导电层使用的是延展性好的镍金涂层材料，外导电层由于
使用延展性好的镍金材料目的是为了延长使用寿命，但是工艺成本较为高
镍金导电层虽然延展性好，但是只能作透明导体，不适合作为电阻触摸屏的工作。
电阻触摸屏是一种对外界完全隔离的工作环境，不怕灰尘和水汽，它可以用任何
,可以用来写字画画，比较适合工业控制领域及办公室内有限人的使用。
,不知道的人太用力或使
,在限度之内，划伤只会伤及外导
,而对四线电阻触摸屏来说
．红外线触摸屏
红外线触摸屏安装简单，只需在显示器上加上光点距架框，无需在屏幕表面加上
光点距架框的四边排列了红外线发射管及接收管，在屏幕表面形
用户以手指触摸屏幕某一点，便会挡住经过该位置的横竖两条红外
电脑便可即时算出触摸点的位置。任何触摸物体都可改变触点上的红外线而实现
早期观念上，红外触摸屏存在分辨率低、触摸方式受限制和易受环境干
因而一度淡出过市场。此后***代红外屏部分解决了抗
第三代和第四代在提升分辨率和稳定性能上亦有所改进，但都没有在
红外触摸屏
适宜恶劣的环境条件，红外线技术是触摸屏产品***终的
采用声学和其它材料学技术的触屏都有其难以逾越的屏障，如单一传感器
必将替代其它技术产品而成为触摸屏市场主
过去的红外触摸屏的分辨率由框架中的红外对管数目决定，因此分辨率较低，市
32x32、40X32，另外还有说红外屏对光照环境因素比较，
*机。这些正是国外非红外触摸屏的国内代理商销售宣
而***的技术第五代红外屏的分辨率取决于红外对管数目、扫描
1000X720，至于说红外屏在光照条件下不稳
从***代红外触摸屏开始，就已经较好的克服了抗光干扰这个弱点。第五代红外
1000*720高分辨率、多层次自调节
可长时间在各种恶劣环境下任意
红外数据传输等。原来媒体宣传的红外触摸屏另外一个主要缺点是抗暴
其实红外屏完全可以选用任何客户认为满意的玻璃而不会增加太多的成本
红外线式触摸屏价格便宜、安装容易、能较好地感应轻微触摸与快速触摸。但是
外界光线变化，如阳光、室灯等均会
而且红外线式触摸屏不防水和怕污垢，任何细小的外来物都会引起误
．电容式触摸屏
电容式触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜体层，再在导体层外
此外，在附加的触摸屏四边均镀上狭长的电极，在导电体内形成一个低电压交流
而其强弱与手指及电极的距离成正比，位于触摸屏幕后
准确算出触摸点的位置。电容触摸屏的双玻璃
更有效地防止外在环境因素给触摸屏造成影响，就算屏幕
电容触摸屏的透光率和清晰度优于四线电阻屏，当然还不能和表面声波屏和五线
电容屏反光严重，而且，电容技术的四层复合触摸屏对各波长光的透光
存在色彩失真的问题，由于光线在各层间的反射，还造成图像字符的模糊。
工作面之间耦合出足够量容值的电容时，流走的电流就足够引起电容屏的误动
因此，当较大面积的手掌或手持的导体物靠近电容屏而不是触摸
7厘米以内或身体靠近显示器15厘米以内就能引起电容屏的误动作。
这是因为增
电容屏更主要的缺点是漂移：当环境温度、湿度改变时，环
用户触摸屏幕的同时另一只手或身体一侧靠近显示器会漂移；电容
环境电势面（包括用户的身体）虽然与电
却比手指头面积大的多，他们直接影响了触摸位置的测定。此外，
如：体重不同或者手指湿润程度不同
而总电流量的变化和四个分电流量的变化是非线性的
电容触摸屏采用的这种四个角的自定义极坐标系还没有坐标上的原点，漂移后
而且，4个A/D完成后，由四个分流量的值到触摸点在直角
X、Y坐标值的计算过程复杂。由于没有原点，电容屏的漂移是累积的，
电容触摸屏***外面的矽土保护玻璃防刮擦性很好，但是
敲出一个小洞就会伤及夹层ITO，不管是伤及夹层ITO还是安
ITo层，电容屏就不能正常工作了。
．表面声波触摸屏
表面声波触摸屏的触摸屏部分可以是一块平面、球面或是柱面的玻璃平板，安装
CRT、LED、LCD或是等离子显示器屏幕的前面。这块玻璃平板只是一块纯粹的
区别于别类触摸屏技术是没有任何贴膜和覆盖层。玻璃屏的左上角和右下
右上角则固定了两个相应的超声波
45°角由疏到密间隔非常***的反射条纹。
X-轴发射换能器为例：
发射换能器把控制器通过触摸屏电缆送来的电信号转化为声波能量向左方表面
X-轴的接收换能
当发射换能器发射一个窄脉冲后，声波能量历经不同途径到达接收换能器，走***
走***左边的***晚到达，早到达的和晚到达的这些声波能量叠加成一
X轴方向历经长短不同路径
Y轴走过的路程是相同的，但在X轴上，***远的比***近的
X轴距离。因此这个波形信号的时间轴反映各原始波形叠加前的位
X轴坐标。
发射信号与接收信号波形在没有触摸的时候，接收信号的波形与参照波形完全一
当手指或其它能够吸收或阻挡声波能量的物体触摸屏幕时，X轴途经手指部位向
反应在接收波形上即某一时刻位置上波形有一个衰减缺
接收波形对应手指挡住部位信号衰减了一个缺口，计算缺口位置即得触摸坐标控
X坐标。之后Y轴同样的过程判定
Y坐标。除了一般触摸屏都能响应的X、Y坐标外，表面声波触摸屏还
Z轴坐标，也就是能感知用户触摸压力大小值。其原理是由接收信号衰减
表面声波触摸屏一个特点是抗暴，因为表面声波触摸屏的工作面是一层看不见、
触摸屏的基层玻璃没有任何夹层和结构应力（表面声波触摸屏可
CRT表面从而没有任何"屏幕"），因此非常抗暴力使用，适合公共
表面声波***个特点反应速度快，是所有触摸屏中反应速度***快的，使用时感觉
表面声波第三个特点是性能稳定，因为表面声波技术原理稳定，而表面声波触摸
所以表面声波触摸屏
4096×4096×256
表面声波触摸屏的第四个特点是控制卡能知道什么是尘土和水滴，什么是手指，
4096×4096×256级力度的精度下，每秒
次的触摸数据不可能是纹丝不变的，而尘土或水滴就一点都不变，控制器发现一
"触摸"出现后纹丝不变超过三秒钟即自动识别为干扰物。
表面声波触摸屏第五个特点是它具有第三轴Z轴，也就是压力轴响应，这是因为
接收信号波形上的衰减缺口也就越宽越深。目前在所有触
有了这个功能，每个触摸点就
而是成为能感知力的一个模拟量值的开关
这个功能非常有用，比如在多媒体信息查询软件中，一个按钮就能控制动画或者
表面声波触摸屏的缺点是触摸屏表面的灰尘和水滴也阻挡表面声波的传递，虽然
此时
因此，表面声波触摸屏一方面推出防尘型触摸。
．近场成像触摸屏
近场成像(NFI, Near Field Imaging)触摸屏的传感机构是中间有一层透明金属氧化
在导电涂层上施加一个交流信号，从而在屏幕表面形成，
而与之配套的影像处理控制器可以探测到这个干扰信号及其位置并把
近场成像触摸屏非常***，灵敏度很好，可以在要求非常苛刻的环境中使用，也
由于技术上的局限性和环境适应能力较差，尤其是表面声波屏，屏幕上会由于水
灰尘等污染而无法正常使用，所以触摸屏幕也同普通机器一样需要定期保养维护。
所以在使用和维护时应注意
每天在开机之前，用干布擦拭屏幕。
水滴或饮料落在屏幕上，会使软件停止反应，这是由于水滴和手指具有相似的特性，
触摸屏控制器能自动判断灰尘，但积尘太多会降低触摸屏的性，只需用干布把应用玻璃清洁剂清洗触摸屏上的脏和油污。
严格按规程开、关电源，即开启电源的顺序是：显示器、音响、主机。关闭电源则。
硬盘上产生大量临时文件，如果经常断点或者不退出Windows就直接关机，很快就
ScanDisk扫描硬盘错误，应用程序中能
Windows再断电，例如：四角按规定次序点一下。
纯净的触摸屏程序是不需要鼠标光标的，光标只会使用户注意力不集中。
应选择足够应用程序使用的***简单的防鼠标模式，因为复杂的模式需要牺牲延时和
在Windows中，启动较慢的应用程序时，用户有机会进入其他系统。解决的办法是
SYSTEM．INI文件：将shell=progman．exe(Windows3．x下)或shell=Explorer．exe
上)直接改为．exe文件。但应用程序应能够直接退出Windows，否则系
视环境恶劣情况，定期打开机头清洁触摸屏的反射条纹和内表面。具体的方法是：
可以找到松开扣住机头前部锁舌的机关，打开机关即可松
仔细看清楚固定触摸屏的方法后，卸下触摸屏清洗，注意不要使用硬纸
相信很多人在使用触摸屏时，都遇到触摸屏因出现故障而不能使用的情况。这主
下面就为大家介
当触摸屏出现故障后，应首先检查控制卡供电是否正常，Windows驱动是否正常
然后检查是否完成了Windows下的触屏校准， “Touchscreen Control”中的参
下面通过一些实例来说明触摸屏故障的诊断处理方法。
．触摸屏不准
故障现象]
一台表面声波触摸屏，用手指触摸显示器屏幕的部位不能正常地完成对应的操
故障分析处理]
这种现象可能是声波触摸屏在使用一段时间后，屏四周的反射条纹上面被灰尘覆
如果是电容触摸屏在下列情况下可运行屏幕校准程序:（开始--程序--Microtouch）
***次完成驱动软件的安装。
每次改变显示器的分辨率或显示模式后。
每次改变了显示的显示区域后。
每次调整了控制器的频率后。
每次光标与触摸点不能对应时。
校准后,校准后的数据被存放在控制器的寄存器内,所以每次启动系统后无需再校
．触摸屏无响应
故障现象]
一台触摸屏不能工作，触摸任何部位都无响应。
故障分析处理]
首先检查各接线接口是否出现松动，然后检查串口及中断号是否有冲突，若有冲
应调整资源，避开冲突。再检查触摸屏表面是否出现裂缝，如有裂缝应及时更换。
如果上面的部分均正常，可用替换法检查触摸屏，先替换控制盒，再替换触摸屏，
如果是表面声波触摸屏可进行如下检修：
）可能是触摸屏的连线中,其中一个连接主机键盘口的连线(从键盘口取5伏触
)没有连接,请检查连线。
mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops:list 36.0pt; mso-pagination: widow-orphan;
）可能是触摸屏的驱动程序安
,请卸载驱动重
list 36.0pt; mso-pagination: widow-orphan;mso-margin-top-alt: auto;
）可能是主机为国产原装机,所装的操作系统为OEM版
,被厂家调整过,造成串口通讯的非标准性,与触摸屏驱动不兼容,如果可行 请格式化
,安装系统后驱动触摸屏。
l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;mso-pagination: widow-orphan;
）有可能是触摸屏驱动程序版
,请安装***的驱动程序 。
l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;mso-pagination: widow-orphan;
）主机中是否有设备与串口资
.例如某些网卡安装后默认的IRQ为3,与COM2的IRQ
,此时应将网卡的IRQ改用空闲未用的IRQ。
如果是电阻触摸屏可进行如下检修：
）检查触摸屏的连线是否接对,其中一个连接主机键盘口的连线(从键盘口取5伏触摸
)有没有连接，请检查连线。
）观察触摸屏控制盒灯的情况,如果不亮或是亮红灯则说明控制盒已坏请更换。
）如果确认不是以上请况,请删除触摸屏驱动并重启动计算机重新安装驱动,或更换更
.
）主机中是否有设备与串口资源冲突检查各硬件设备并调整.例如某些网卡安装后默
IRQ为3,与COM2的IRQ冲突，此时应将网卡的IRQ改用空闲未用的IRQ. 可
,请更换主机或主机板。
）如果触摸屏在使用了较长一段时间(3-4年)发现触摸屏有些区域不能触摸,则可能是
如果是电容触摸屏可进行如下检修：
检查触摸屏的连线是否接对,如果是外接盒控制卡,则控制盒部分,通过回形
,直接与触摸屏伸出的电缆线连接.取电源部分通过一个键盘转换头(必须先将
口连接头的旁边的小胶皮头拔开,才可以将电源来线入),将一头连在主机的键
,另一头连接计算机键盘.将取到的5V电源的一个小头,插入232口的连接处将控
RS232连接头,插入主机的9针孔.如果你的主机可以使用的是25针孔,请
9－25的转接头进行转换.如果你的主机的键盘口是原装机的小键盘口,请购买一
。
l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;mso-pagination: widow-orphan;
）如果是内置卡式,则检查一下
控制卡的跳线说明 由于用户的机器配置各不相同,同时使用的外设也
,Micro Touch 特提供控制卡的跳线说
,供客户选择. 控制卡地址跳线设置说明:
口设置
COM端口与中断跳线的组合应按如下设定.特殊情况例外.
－>IRQ4 | COM2－>IRQ3 | COM3－>IRQ4 | COM4－>IRQ3<div < p=""></div <>
style="TEXT-ALIGN: left; mso-list:l0 level1 lfo1; tab-stops: list
．触摸屏响应时间很长
故障现象]
一台触摸屏，用手指触摸显示器屏幕后，需要较长的时间才有反应。
故障分析处理]
这有可能是触摸屏上粘有移动的水滴，只需用一块干的软布进行擦拭即可。还有
．触摸屏局部无响应
故障现象]
一台触摸屏，用手指触摸显示器屏幕后，局部地方无响应。
故障分析处理]
这有可能是触摸屏反射条纹局部被覆盖，可用一块干的软布进行擦拭干净。也有
．触摸屏正常但电脑不能操作
故障现象]
一台触摸屏，经试验其本身一切正常，但接上主机后，电脑不能操作。
故障分析处理]
这有可能是在主机启动装载触摸屏驱动程序之前，触摸屏控制卡接收到操作信
．安装驱动程序后***次启动触摸屏无响应
故障现象]
一台触摸屏，安装驱动程序后***次启动触摸屏便无响应。
故障分析处理]
首先确认触摸屏线路连接是否正确，如不正确，应关机后正确地连接所有线路。
检查各硬件设备并调整它们，例如某些
IRQ为3，与COM2的IRQ冲突，此时应将网卡的IRQ改用空闲
IRQ。
lfo1; tab-stops: list 36.0pt;mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt:
．使用一段时间后触摸无反应
故障现象]
一台触摸屏，开机后正常使用一段时间后便无反应。
故障分析处理]
检查在Wlndows 9x的“显示器节能设置”中是否设置了关闭硬盘。方法是在桌面
“设置”按钮，将参数设置为除“电源方案”为“始终打开”外，其余均为“从不”。
某些应用场合，由于接地性能*佳，会因为控制盒外壳布满了大量的静电，从而影
由于表面声波触摸屏工作时在触摸屏的表面布满了声波，如果长期不擦触摸屏，导
阻挡了波的反射条纹，会造成触摸屏不能正常工作。对于触摸显示
对于触摸一体机可打开显示器的前罩，用干净的毛
许多触摸一体机触摸屏控制盒采用从一体机电源取电的方式而非从主机取电，所以
5V输出是否正确，有时瞬间电流过大，致使熔丝被烧，此时需
．触摸屏点击精度下降
故障现象]
一台触摸屏，其点击精度下降，光标很难定位。
故障分析处理]
）运行触摸屏校准程序.(开始--设置--控制面板--声波屏---Caliberate按钮)。
） 如果是新购进的触屏,请试着将驱动删掉,然后将主机断电5秒钟开机重新装驱动。
）如果上面的办法不行,则可能是声波屏在运输过程中的反射条纹受到轻微破坏,无法
,你可以反方向（相对与鼠标偏离的方向）等距离偏离校准靶心进行定位。
）如果声波屏在使用一段时间后不准,则可能是屏四周的反射条纹或换能器上面被灰
,如果您使用的是我公司KA型机柜,您可以打开上盖用一块干的软布蘸工业酒
,再重新运行系统,注意左上,右上,右下的换能器不能损坏.
）触摸屏表面有水滴或其它软的东西粘在表面,触摸屏误判有手触摸造成表面声波屏
,将其清除即可。
．触摸屏不能校准
故障分析处理]
）如果您使用的是联想的主机,它里面预装MOUSEWARE软件与触摸屏驱动冲突,
）有可能是在主机启动装载触摸屏驱动程序之前,触摸屏控制卡接收到操作信号,请断
）可能是触摸屏驱动安装异常,请删掉驱动重新安装。(从控制面板添加删除程序里面
)
）有可能是声波屏在使用一段时间后,屏四周的反射条纹上面被大量的灰尘覆盖导致
,如果您使用的是我公司KA型机柜您可以打开上盖用一块干的软布进
,注意左上,右上,右下的换能器不能损坏.启动计算机并校准。
．鼠标一直停留在触摸屏的某一点上
故障分析处理]
出现这种情况是因为电阻屏的触摸区域(电阻屏表面分为触摸区域和非触摸区域
,点击非触摸区域是没有什么反应的)被显示器外壳或机柜外壳压住了,相当于
如果是机柜外壳压住触摸区域您可以将机柜和显示器屏幕之间的
如果是显示器外壳压住触摸区域您可以试着将显示器外壳的螺丝拧松
．触摸屏工作不稳定
故障现象]
一台触摸屏，其工作极不稳定，有时能正常点击，有时却无反应。
故障分析处理]
针对这种现象，应着重检查各接线接口是否出现松动，串口及中断号是否有冲突
80年代到至今，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是
价格昂贵，每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万只元器
为此，进口注塑机“维修难”的问题就放在我们的面前。
如何能迅速找出故障、隐患，并及时排除之？如何能维修好
。注塑技术***十多年维修注塑机的实践认为要多看、多问、多记、
． 要多看注塑机电子电路资料
要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点和功能；
PC、PLC注塑机参数设定的
PC、PLC的编程语言；要了解注塑机动作编程的方法；要了解注塑机
往往资料一大堆，怎么看？我认为主要要突出重点，
其余的可
要重点了解每部分的
LED灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、
．要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图
PC、PLC的输入、
3，要多看液压图，并深入消化之
PC、PLC输出、输入是哪几个？在图上写明，
同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，
要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及
．要多问注塑机***
。当注塑机投入正式生产之后，也应该经常与注塑机有关专
FAX、E-MALL，询问获得解决注塑机疑难故障进一步的解
多询问，也可及时得到该控制器深一步的资料
．发生故障后，要向注塑机操作者询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下
这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，
，产生过
把故障问题正确地列出来，实际上已经解决
他们对注塑
．要多问其它维修人员
这也是一种较好的学习机
．要记录有关的各种参数
注塑机速度参数、注
PC、PLC所有输入、输出LED发光二极管的
PC、PLC状态（输入位）、（输出位）是0还
1，这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。
．要记录液压系统的状态
电磁阀的吸断状态，这
压力的高低直接影响注塑机功能动作的正常与否，记录
市场上已买不到或购买十分昂贵，要事先考虑，努力改善注塑机的外部环境，
．要多实践，要敢于动手，善于动手
首先要上机熟悉注塑机的操作面板和各菜单的内容，操作自
同时也要充分利用注塑机的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在注塑机越发
．要多实践，培养自己的动手能力和掌握实验技能
分不清是电气故障还是机械故障，我们采用了“分
，把电气部分的控制与原电路完全分开其它还有很多方法，比如“隔离法”、“置
、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种***手段来帮助我们寻找、排
．要多实践，学会使用有关仪器
PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输
在线测试有关状态，系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障，
．要多实践，进行“小改小革”
（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无备件时，
使注塑机能正常工作下
．要多实践，要自己动手修板子
一般去检查注塑机时，不要先怀疑
PLC等方法反复试验一般可以排
一旦电路板损坏而无备件，一时又修不好，势必会
A级表面光洁度和***筋或凸台的制品一直被认为是注射成型加工厂
而对于***多样的工业制品，却还在不断提高对
在薄壁应用方面，如手
汽车车体侧边成型件、轿车内装饰板和计算机监视器等制品，对这一要求是特别
除薄壁制品外，供应商说，外部气体注射成型(EGM)在大型、平板状制品，
从1990年代早期开始就有两种可以选择的加工技术***用于补救注射成型表面
98%-99%后，通入气体到制品的一个
此气体从型芯一侧进入模具，并向相对一侧的模具表面推压，使关键的要求
以确保在型腔充模前持续加压，使熔体压向模
“它们影响材
”巴顿菲尔(Battenfeld)公司加工工程和开发经理Juergen
说。
三种外部气体注射成型技术正被五家美国公司应用推广，它们是美国巴顿菲尔公
Airmold Contour工艺；由日本Asahi Kasei公司开发，Incoe公司和CGI气辅注
以及由Textron汽车公司通过它的IntelliMold
IntelliMold工艺。
虽然外部气体注射成型技术的采用一直很缓慢，但供应商宣称说∶成型厂商的兴
— 因为客户保密的原因，这种增长不可能加以证实。“我们当前具有数
但是全部都是***所有的，”Incoe公司业务
John Blundy说。
Textron汽车公司称，它在自己的密歇根州Troy的 Trim部门有三个商业应用采
IntelliMold工艺的运转配备了24台成型机，它们中的大多
1000t，并计划在今年年底***少有100个系统安装到公司的机器设备上，制造
Jerry Mosingo说。在Textron汽车公司去年买来该项技术前，此加工
也还有它的原始开发商，密歇根州Ann Arbor
M & C ***加工工艺公司。
部件典型的内部支撑结构厚于外部的零件壁厚时，支撑结构部分冷却得较慢。在
可能在制品表面表现为缩痕、、压陷、
“当结构部分(***筋或者凸台)冷却时，由于正常的体积收缩，它拉动
”Incoe公司的Blundy解释说。
内部气体辅助注射成型一直用于解决凹陷的问题，办法是制成较厚的***筋，然
这一方法的缺点包括可能的较高的材料用量、较
这些考虑打开了外部气体注射成型之门。除了解决表面质量问题，从而可以免除
外部气体注射成型技术还能产生多种加工好处。其一是缩短
“保压阶段至少需要50%的合模力吨数，”巴顿
Ehritt说。保压由气体压力实现了，所以对合模力吨数的要求可以降低30%
Pearson补充说。
外部气体注射成型是一种低压成型方法，甚至在薄壁成型时也只要求13.79
lbf/in2)的压力来消除凹陷。一种内部气体注射成型技术可能需要两到三倍
6.89 到25.51 Mpa(1000到3700 lbf/in2)，而通常的注射成型甚
大约为30.34到68.95Mpa(4400到10000 lbf/in2)，而且还未必一
Pearson说。
外部气体也能帮助将制品从型芯上推出，以减少或者消除顶杆
。它能允许成
从而降低材料用量。较低的合模压力以及消除过度充模现象，有利
较薄的壁厚以及与模具接触的改善也能带来较快冷却和缩短整
“采用一个外部气体系统给与了成型加工厂商使用较***、较大收缩材料，例
PP的机会，”CGI公司的Pearson说。
其他方法的局限性
外部气体成型技术的供应商熟知内部气体辅助成型方法。Incoe公司曾为成功的
CGI公司都向市场供应内
所以，它们对内部气体辅助注射技术的局限性的看法可
.
“采用内部气体注射成型，气体流过阻力***小的通道，问题也恰恰出在那里，”
公司的Blundy说。“如果在一个区段，模具较热或较冷，可能引起气体通道的
”指形效应并非的能破坏表
CGI公司的Pearson补充说。气体流流过制品时，流动状态
这类似于在熔体充模时犹豫会形成
当气体压力从气体注入口进一步下降除去时，可能形成凹陷或者熔接缝。
会在制品上留下。(Hettinga设备公司的
)
Pearson补充说，让内部气体流入一个***筋是一项挑战。“如果您有许多
平行的***筋，实际上不可能使气体均匀地流到每一根***筋。”有不同型腔的
内部气体辅助注射成型还需要***提供气体的喷嘴和排气装置，以及供气体替
这些项目在外部气体技术中或者是取消了，或者是经工程重新
外部气体注射成型的加工过程也优于通常的注射成型。“通常的注射成型尝试用
为补偿收缩，一般的注射成型厂商在型腔中注射较
但是，那样会在制品内造成内应力，而且也不能完全解决凹陷
”Pearson说。在某些情况下，厂商为防止凹陷而设置保压和锁模时间，代价是
为说明外部气体注射成型的优点，Incoe公司成型了一个645.16 cm2(100 in2)的
合金的扫描器盖子，使用通常的加工方法，采用或不采用保压，以及使用它
(EGM)加工方法。在所有情况下，周期时间是相同的。Blundy
246.5 g，需要41 t的合模力，并且仍有凹陷。有
261.5g，需要125t的合模力，仍然有凹陷。EGM零件重
仅需41t压力，并且没有凹陷。
没有能包治百病的灵丹妙药
外部气体注射成型技术不是适合所有注射成型厂商的灵丹妙药，供应商告诫说。
说，“有许多注射成型工作对制品内残余有一定程度的应力是可以接受的，并
”
源自CGI公司、Incoe公司和巴顿菲尔公司的消息也警告说，外部气体成型仅仅
“所以透明制品成型厂商不会
”巴顿菲尔公司的Ehritt告诫说。
但是，Textron公司的技术服务经理Anthony Spalding说，它的公司正在使它的
该公司用透明ABS料制造了一块***点的样品板。
某些供应商也说高纯度(至少98%)的氮气是它们的加工方法使用的气体。在
可能造成某些塑料熔体的氧化。使用氮气增加了设备和
或操作成本。但是，Textron公司的发言人说，他们在使用压缩空气的IntelliMold反
Incoe公司***近用清洁、干燥的车间压缩空气试验
Blundy报告说。
供应商指出，节约原料和周期时间将部分地抵偿为采用这一加工方法所需的许可
周期时间的减少可能是微小的。为了有效利用，在型腔充模和气体引入
“你必须给材料一点时间，让材料准备好，以使气体有东
”Blundy说。供气体进入、保压和排出模具的时间与通常注射成型的保
成型模具的改进
外部气体注射成型通常需要在模具内或在提供气体的管道内装一个压力传感器，
气体注射速度是重要的，压力也是重要的。改进模具要
5%到20%的制模成本。成型模具改进的***关键的地方是模具要紧紧地密封，以
密封的关键区域是分型线、顶杆销、型芯和排
在带有可移动型芯或者其他部件的模具中，供应商建议在模具的外部部件上加
制品设计也对***气体密封做出贡献。“靠近分型线的制品几何参数必须稍作
”Incoe公司的Blundy说。常常有这样的情况，制品上的一条***
排出气体也要在模具上作某些改变。Textron公司在通常的模具内用机械方法加
通道起到空气歧管的作用。其他系统，如Incoe
”Blundy说。
三种外部气体成型方法
巴顿菲尔公司的AirmoldContour加工方法是公司内部气体辅助成型技术
的一种延伸。该方法使用一种可移动的供气设备，带有图像接触屏控制装置。
我们控制压力，”Ehritt说。闭环气体的压力控制
气体通过一
此成型机安装在Solvay工程聚合物公司的实验室里，成型机规格为500 t和4000
。这些成型机可为巴顿菲尔公司向客户演示用，许可证费用取决于具体的应用。
CGI公司有Asahi公司拥有的两项外部气体注射成型技术的许可证。***项类似
Incoe公司在北美地区提供的技术。***项包括外部气体注射和附加的保压功能。
也有可能产生某些体积收缩。保压有助于收缩进
”Pearson说。他拒绝说明在什么情况下CGI公司会推荐某一种方法而不推
Pearson的说法，由任何
CGI公司一种氮气注射系统，可在10.14Mpa(1470 lbf/in2)的压力下提供气体，由
CGI公司声称它的加工方法的使用者可以减小制品壁厚多达50%，缩短周期时间
40%，模具压力至少也可降低25%。
此加工方法能按模具或者按成型机发放许可证。费用从5000到20000美元不等，
***使用费用是一次性的，对模具终生有效。
公司也提供为进行外部气体注射成型而进行模具改造的服务。
Incoe公司的EGM加工方法施加高达10.34 Mpa(1500 lbf/in2)的氮气通过模具的
气体通过一块多孔的金属嵌件、气针或有孔的小珠进
气体控制器需要一个来自成型机的信号，以在充模过程结束或接近结束时释放气
如要使用EGM技术，Incoe公司基于制品总体规划的领域，对每套模具收取一
5000到15000美元。Incoe公司为其气体控制用控制设备收取附加的7500
9000美元，然后，成型厂商也可以使用其他来源的气体控制器。Incoe公司可在它
125 t和425 t成型机上演示它的EGM技术。
气体反压
Textron公司的IntelliMold外部气体成型工艺与其他方法不同。首先，在熔体进
目的是使制品密度均匀。在这一技术背后的概念是，在通常的注射成型中熔
Textron公司称，
这一现象特别明显。在***批和***一批固
“我们给模具施加1.38Mpa(200lbf/in2)的车间空气，它有助于控制材料的流锋并
”Textron公司的Spalding解释道。“反压力在
”
压缩空气作为恒定的力将材料均匀地推向型腔壁。“这达到较好的尺寸稳定性，
”Spalding说。
另外，气体的压力保持制品的外观侧与型腔表面接触时间较长，防止制品外观侧
这样，仅仅是因为免去了保压和锁模时间，即可减少周
25%，Textron公司称。
IntelliMold系统使用两个压力转换器，一个设在喷嘴内，另外一个在型腔内，设
当熔体进入模具时，被压缩的空气被迫压回，并从它进入的排
而当型腔几乎充满时，感受熔体的压
控制器每2 ms从两只传感器接收一次压力数据，并用***的算法加工这些数据，
控制器调节注射杆的速度来维持型腔内熔体压力
设置IntelliMold加工方法不使用通常的注射速度或压力变化曲线。没有速度曲
而压力曲线本质上是平坦的。这种方法被说成是使加工过程对油液粘度、模具及
，或者不受影响。
Textron公司在它的实验室中在四台成型机器上进行试验 —Van Dorn 230 t和
，一台Engel公司的500t机器，和一台HPM公司的880t成型机。Textron公司
费用根据成型的尺寸灵活确定。安装和培训包
Engel公司和Van DornDemag公司被许可在它们的机器上提供
加工方法。
Textron公司也提供它的IntelliMold加工方法的两种类型∶Xtralite和Xtrasoft，
/软制品的工艺
1）玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由
2）熔化温度Tm：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无
流动温度Tf：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工
4）不流动温度：在一定的压力下不发生流动的温度。是将一定量的塑料加入
加热至某一温度，恒温故知新10min后，施加50MPA
10度，保温10min后再施加
10度即是该
5）分解温度Td：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降
、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不
、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式
"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷
*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能
、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的
、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到
亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会
但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，
一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质
其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超
20公斤/平方厘米。
、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部
（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作
克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压
也称模塑周期。它实际包括以下几部
:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证
,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和
,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接
,生产中充模时间一般约为3-5秒。
,在整个注射时间内所占的比例
,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时
,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有***惠值,已知它
,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件
,通常即以得出制品收缩率波动范围***小的压力值为准。冷却时间主要决
,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证
,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长
,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生
成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自
将料筒温度调至该范围的中间，并调整模
(抽胶)行
(50%) ；将注塑速度调至。 估计及
将背压调至3.5bar。清除料筒内已降解了的树脂。 采用
可以增加注塑压力。如前
。压力***终都要调得够高，使可以达到的速度不受设定压力限制。若有溢
便把射胶量及转换点调节。设定程序，使可以在***级注塑时
95-98% 的充模。
转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行***级的
1、每天从机械
2、制件合乎客人的要求。
--螺杆开始前进，注射；
--塑化行程开始
--螺杆转动停止
--周期重新开始。
同样的事情一次又一次地重复。周期有三个主
；填充时间；模具闭合时间； 保压时间
完成顶出，并确保模具得到
。所以，任何，延迟开模时间的模具或注塑
1-2）
(如Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel? ST尼龙，及Crastin?、
聚脂)，这填充时间应占整个周期1/10至1／8的时间，填充时***关键的是快
以达至填充平衡及稳定。否则由于填充不均匀而导
2-3）
％开始至浇口凝固为终止。模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔
保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这
或浇口位置的弱处等导致模件强度不足
4-7）
,尼龙，
所以需要冷却的时间便很少。若以一般模件来
在熔胶完成后，模件应该已经有足够的冷却时间。如果在顶出模件时发现出问题
8-11）
特别是对有装嵌件的模具更是如此，甚至在
20％。
模具在打开并顶出制件过程中移动的距离
当然，模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱
从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳。设备需要一些保养以完
但是这些花费可以从模塑时间减少，节省时间而得到多倍的回
为了达到***少的模具移动时间，调整减速限制开关，以便预出过程中模具不会过
再者，适当的周期性的保养以确保这减速
产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延，这个时间可能
(披锋)
(减少倒扣)就往
开机之前：
1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员
2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。
3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否
4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，
7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料先经过干
8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器
操作过程中：
1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应
45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。
3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。
工作结束时：
1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。
3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。
能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。
把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、
使流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定
（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有适当的
。较大型的注塑机（螺杆直径超过70mm/2.75in）的油路背压可以高至
。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，
使射胶量极不稳定。越位的多
LDPE、
、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M
PMMA都较易发生跳动现象。
这样，熔料可以得到适当的混
0.4mm(0.016in)。
100-359%），这
大小和复杂性有关，也和模具的安全保护（在开合的操作中防
tcm:注塑机引用的时间单位）：
1-2tcm
2-3.5tcm
15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑
而以个人经验来设定
在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获
10%的改善，这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。
背压的形成
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，
背
。 背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预
背压阀 ，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的
；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是
AC伺服阀控制的。
1、 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。
使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，
混色 现象。 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加
混色 现象。 4、适当提升背压，可
5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质
1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空
2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3、制
气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4、产品内部易出现气泡，
过高的背压 ,易出现下列问题
1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与
,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).
、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒
/光泽变差。
、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。
、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 现象，下次射胶时，水口
、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶 现象，浪费原料并导致射嘴附
、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压
3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变
背压 是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对
注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各
、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。
这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不
、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式
"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷
、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的
、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受
亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀
则增加塑化压力时即
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均
色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制
其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很
20公斤/平方厘米。
、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部
（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作
克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压
也称模塑周期。它实际包括以下几部
:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证
,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和
,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接
,生产中充模时间一般约为3-5秒。
,在整个注射时间内所占的比例
,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时
,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有***惠值,已知它
,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件
,通常即以得出制品收缩率波动范围***小的压力值为准。冷却时间主要决
,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证
,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长
,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生
成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自
将料筒温度调至该范围的中间，并调整模
(抽胶)行
(50%) ；将注塑速度调至。 估计及
将背压调至3.5bar。清除料筒内已降解了的树脂。 采用
可以增加注塑压力。如前
。压力***终都要调得够高，使可以达到的速度不受设定压力限制。若有溢
1-2）
(如Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel? ST尼龙，及Crastin?、
聚脂)，这填充时间应占整个周期1/10至1／8的时间，填充时***关键的是快
以达至填充平衡及稳定。否则由于填充不均匀而导
％开始至浇口凝固为终止。模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔
2-3）
保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这
或浇口位置的弱处等导致模件强度不足
4-7）
Delrin?聚甲
Zytel?及Zytel? ST尼龙，及Crastin?、Rynite?聚脂等半结晶材料的凝固温度很高，
若以一般模件来说，在熔胶完成后，模件应该已经有足
8-11）
特别是对有装嵌件的模具更是如此，甚至在
20％。
模具在打开并顶出制件过程中移动的距离
当然，模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱
从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳。设备需要一些保养以完
但是这些花费可以从模塑时间减少，节省时间而得到多倍的回
为了达到***少的模具移动时间，调整减速限制开关，以便预出过程中模具不会过
再者，适当的周期性的保养以确保这减速
产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延，这个时间可能
(披锋)
(减少倒扣)就往
开机之前：
1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员
2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。
3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否
4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，
7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料先经过干
8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器
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1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应
45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。
3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。
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触摸屏分类及发布
Schneider施耐德触摸屏维修
SIEMENS西门子触摸屏维修
SOLCN触摸屏维修
TE触摸屏维修
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VIPA触摸屏维修
WACHENDORFF德国沃申道触摸屏维修
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广州易优人机界面维修,HITECH海泰克人机界面维修
广州意控自动化工程有限公司维修24小时热线13622805211，我公司具有多种型号配件，能快速对人机界面触摸镜片的损坏以及液晶屏的损坏进行修复．***维修人机界面维修,品牌包括普洛菲斯,三菱,西门子,富士,台达,海泰克,PATLITE等品牌.可解决的问题包括不可正常开机,花屏维修,白屏维修,黑屏维修,不能触摸,触摸反应慢等故障.
人机界面的触摸部分可以是一块平面、球面或是柱面的玻璃平板,表面声波触摸屏安装在CRT、LED、LCD或是等离子显示器屏幕的前面。表面声波人机界面这块玻璃平板只是一块纯粹的强化玻璃,区别于其它人机界面技术是没有任何贴膜。
人机界面的故障一般表现为开机无反应触摸屏维修,开机触摸无效或开机触摸不灵敏触摸屏维修,开机花屏触摸屏维修,开机白屏触摸屏维修,进入菜单后死机等现象。我公司具有多种型号配件，能快速对触摸屏触摸镜片的损坏以及液晶屏的损坏进行修复．另外有各种触摸屏的软硬件维修，触摸屏面板可按屏大小定做。
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客户在维修前,请勿拆装或交给非***人士,以免造成不必要的损失。
各种触摸屏故障原因有:
各种触摸屏不能正常开机,
各种触摸屏开机花屏,
各种触摸屏开机白屏,
各种触摸屏开机黑屏,
各种触摸屏开机不能触摸,
各种触摸屏触摸反应慢,
各种触摸屏开机无反应,
各种触摸屏开机触摸无效,
各种触摸屏开机触摸不灵敏,
各种触摸屏进入菜单后死机等等。
维修优势:
1. 修好时间快。 质量好,使用稳定,没有返修现象。
2. 保修时间长,深受工厂/公司的好评
18017660909