kollmorgen科尔摩根DDL直线电机
直接驱动直线电机的优势
不需要维护，精度更高，带宽更高
运动速度更平稳，减少了噪音
功率传动没有背隙
无须使用联轴器、同步带、滚珠/梯形丝杠，齿轮齿条或者其他传动部件
没有齿轮或丝杠，不需要润滑
提高了机器可靠性
多种尺寸和推力，可以适应任何直线应用 • 提高了整个系统的性能
扁平式、紧凑型驱动解决方案
便于搭配/匹配的电机和驱动
实际加速度可以达到10G
简化的高推力永磁设计方案
比滚珠/梯形丝杠或齿轮齿条解决方案的带宽更大，响应速度更快
对重型负载进行快速分度，推力可达12,500 N
降低噪音，减少部件数量，降低拥有成本
机器设计结构更紧凑
标准产品特点
无铁芯：
峰值推力30 N到1600 N
持续推力10 N到450 N
零齿槽效应
零吸引力
可在低达1微米/秒的速度下平稳运动
轻型线圈组件，可以实现高加速度
有铁芯：
IC系列峰值推力：320到12500 N
IC系列持续推力：144到9620 N
ICD系列峰值推力：165到1099 N
ICD系列持续推力：57到315 N
采用防齿槽效应的专利技术，降低齿槽效应，并不采用斜磁块设计
高电机常数（Km）
高推力密度
ICD系列电机的优点：
外形极小
低吸引力
适合替换很多无铁芯应用
所有电机：
零接触、免维护、无刷设计
三相正弦波换向
加速度很容易超过10 G
高定位精度和高分辨率
整定时间极短
热损失低
采用模块化磁体设计
标准选件：
霍尔效应反馈
热保护
热敏电阻
热开关（有铁芯）
附加空冷或水冷（有铁芯）
电缆选件
易清洁的磁路盖板（有铁芯）
通过FM认证，可在危险环境下运行
优势
宽速度范围由于直线电机的无框部分为非接触式部件，不存在机械传动限制，因此很容易达到极高和极低的速度。速度不受电机的限制，但是会受系统中其他部件的限制，比如直线轴承以及能够从任何反馈装置实现的带宽。通常可以实现超过5米/秒的应用速度。相比而言，由于共振和磨损，滚珠丝杠等机械驱动通常将直线速度限制为0.5米/秒到0.7米/秒。除了宽速度范围之外，直线电机（包括有铁芯电机和无铁芯电机）都具有非常好的恒速特性，速度波动通常低于± 0.01%。
高系统动态性能
除了高速能力之外，直接驱动直线电机还具有极高的加速度。它仅受系统轴承的限制。大型电机通常可达到3G到5G的加速度，而小型电机通常很容易达到超过10G的加速度。
平稳运行和高定位精度
由于科尔摩根的DDL系列产品采用了独特的电机设计，所以无铁芯电机和有铁芯电机都具有非常平稳的运动曲线。在有铁芯设计中，大大降低了齿槽效应，该效应是产生推力的原因之一；而在无铁芯设计中，则完全消除了该效应。因此，此种直接驱动直线电机具有适合平稳运动要求的极低推力和速度波动。定位精度仅受反馈分辨率的限制，通常可达到微米以下的分辨率。
无限行程
DDL电机系列磁路由4个模块化部分构成，其长度分别为64毫米、128毫米、256毫米和512毫米。在任何模块上都可以添加任意多个其它模块，以实现无限行程。无论所需行程是1毫米还是100米，DDL系列产品都能满足要求。
无磨损或免维护
直线电机部件很少，因此不需要螺母、轴承座、联轴器、电机底座等滚珠丝杠部件，也不需要维护这些部件。因此，它们使用寿命极长，操作清洁，无需对此类部件进行润滑或维护。
显著降低部件集成难度
与配有机械驱动的旋转电机相比，无框直线电机需要的部件更少。对于无框直线电机部件，只需调整0.8毫米气隙（有铁芯设计）和0.5毫米气隙（无铁芯设计）即可。不需要像滚珠丝杠那样进行关键调整。系统的直线轴承确保全行程直线度，完全满足科尔摩根电机的要求。
直线电机的典型应用包括：
机床 测量/检查
钻孔 坐标测量机器
铣削 电子装配
研磨 SMT设备
激光切割 组件插装
凸轮研磨 丝网印刷
半导体 胶黏剂投放器
晶片处理加工 PC板检查，钻孔
晶片检查
晶片切片 其它应用包括：
标签粘合 飞行模拟器
引线焊接 加速拖运器
离子注入 弹射器
平版印刷 重力测量
纺织
地毯簇绒
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