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PST641UX变压器差动保护装置适用范围提供二次谐波制动的比率差动保护，差动速断保护，适用于 66kV 及以下电压等级电力的变压器。
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PS640UX系列保护测控装置说明书
章 PS 640UX 系列保护测控装置使用说明书
第二章 PSL 641UX 线路保护测控装置技术说明书
第三章 PST 641UX 变压器差动保护装置技术说明书
第四章 PST 642UX 变压器保护测控装置技术说明书
第五章 PST 645UX 变压器保护测控装置技术说明书
第六章 PST 648UX 电抗器保护测控装置技术说明书
第七章 PSC 641UX 电容器保护测控装置技术说明书
第八章 PSP 641UX 备用电源自投装置技术说明书
第九章 PSM 641UX 电动机保护测控装置技术说明书
第十章 PSM 642UX 电动机保护测控装置技术说明书
第十一章 PSV 641UX 母线电压保护测控装置技术说明书
章 PS 640UX 系列保护测控装置使用说明书
1 概述
1.1 适用范围
PS 640UX 系列保护测控装置是国电南京自动化股份有限公司针对电力、石化、钢铁、冶金等行业研发的保护测控一体化装置，它适用于 110kV 以下电压等级的非直接接地或者小电阻接地系统的地方电力及工业系统。
PS 640UX系列保护测控装置基于国电南自自主研发的EDP保护平台，采用了多项创新技术，集保护、控制、测量、通信和监视功能于一体，资源丰富配置完善、运行维护灵活方便、稳定可靠性高，整体技术性能指标处于国内水平，为工业电力系统的、稳定、经济运行提供了坚实的基础。
1.2 主要特点
资源丰富、功能完善：高精度实时钟系统，支持 RS485 IRIG-B 方式 GPS 对时；灵活的组网方式及规约配置；能提供完善的保护、测量、控制功能。
技术成熟、可靠性高：将国电南自国际的高压保护的技术及思想，应用到低压保护中，保护原理先进可靠，专业性更强；产品硬件电磁兼容水平符合国家标准。
配置灵活、针对性强：装置插件配置简单易用，出口可灵活组态，方便了现场的各种应用要求；充分考虑钢铁冶金企业的特点。
通信强大、记录：提供双以太网通信口或者双 RS-485 通信口，支持 IEC60870-5-103 通信规约和 MODBUS 通信规约；可查询至少 100 次跳闸记录，200 次自检记录，后 200 次开关量及状态变位记录，记录装置运行信息；可记录 8~100 个报告及变位标志集。
1.3 主要型号及功能
本系列产品包括下列装置：
1.3.1 线路保护测控装置
PSL 641UX 线路保护测控装置，过流保护为主保护，适用于输电或配电线路的保护及测控。
1.3.2 变压器保护测控装置
a) PST 641UX 变压器差动保护装置，适用于 6.3MVA 及以上容量变压器或工业企业的重要变压器； b) PST 642UX 变压器保护测控装置，适用于 6.3MVA 及以上容量变压器或工业企业重要变压器的后备保护；
c) PST 645UX 变压器保护测控装置，过流保护为主保护，适用于所用变/接地变压器/厂用变。
1.3.3 电容器保护测控装置
PSC 641UX 电容器保护测控装置，适用于变电所内并联电容器组保护及测控，配置差压（或差流）、不平衡电压（或电流）输入。
1.3.4 电抗器保护测控装置
PST 648UX 电抗器保护测控装置，适用于 35kV 及以下电压等级串并联电抗器保护及测控。
1.3.5 备用电源自投装置
PSP 641UX 备用电源自投装置，装置具备 7 种典型接线方式备投，适用于不同电压等级各种接线方式的备用电源自投。
1.3.6 电动机保护测控装置
· PSM 641UX 电动机保护测控装置，含差动功能，适用于 2MW 及以上容量的大型异步或同步电动机保护；
· PSM 642UX 电动机保护测控装置，不含差动功能，适用于 3~10kV 异步电动机保护。
1.3.7 母线电压保护测控装置
PSV 641UX 母线电压保护测控装置，以电压并列、电压保护及非电量保护为基本配置，适用于两段母线电压的保护及测量监视。
1.4 技术参数
· 电源
| 序号 | 名称 |
| 电压值 | 允许偏差 |
| 1 | 电源 | DC | 220V 或 110V | -20%～+15% |
| AC | 220V |
· 额定交流数据
| 序号 | 名称 |
| 额定值 | |
| 1 | 额定电压 | 100 | 3 V，100V |
|
| 2 | 交流电流 | 5A 或 | 1A |
|
| 3 | 额定频率 | 50Hz |
|
|
· 功率消耗
| 序号 | 名称 | 功率消耗 | |
| 1 | 直流电源回路 | 正常工作时，不大于 8W | |
| 装置动作时，不大于 12W | |||
| 2 | 交流电压回路 | 每相不大于 | 0.5VA |
| 3 | 交流电流回路 | 额定电流为 | 5A 时：每相不大于 0.5VA |
| 额定电流为 | 1A 时：每相不大于 0.3VA | ||
· 保护元件工作范围
| 序号 | 名称 |
| 工作范围 |
| 1 | 电压 | 1.0V～150.0V |
|
| 2 | 电流 | 0.04IN～20IN |
|
| 3 | 零序电流 | 0.02A～30.0A |
|
注：IN 为额定值，下同。
· 保护元件定值误差
| 序号 | 名称 | 主要技术指标 |
| 1 | 电压元件 | ≤±2.5%整定值或±0.005UN |
| 2 | 电流元件 | ≤±2.5%整定值或±0.01IN |
| 3 | 时间元件 | 定时限≤±1％整定值±40ms； 反时限≤±5%(1－I/80IB)或±40ms，I为动作电流，IB 为基准电流 |
| 4 | 检同期角度 | ≤1 |
| 5 | 频率偏差 | ±0.01Hz |
| 6 | 滑差定值 | ≤±5% |
| 7 | 距离元件 | ≤±5%整定值 |
| 8 | 角度偏差 | 复压闭锁方向误差范围：边界误差±5 |
注：UN 为额定值，下同。
· 保护整组动作时间
| 序号 | 名称 | 主要技术指标 |
| 1 | 电流速断 | 1.5 倍整定值时，不大于 40ms |
| 2 | 差动速断 | 不大于 35ms（1.5 倍整定值） |
| 3 | 比率差动 | 不大于 40ms（1.5 倍整定值，无谐波制动情况下） |
| 4 | 反时限误差 | ≤±5%定值或 40ms |
· 接点容量
| 序号 | 名称 |
| 接点容量 |
| 1 | 操作回路接点闭合容量 | DC 220V5A |
|
| 2 | 信号回路接点闭合容量 | DC 220V5A |
|
| 3 | 信号回路接点切换容量 | DC 220V 60W（阻性负载） |
|
· 状态量电平
| 序号 | 名称 |
| 动作范围 |
| 1 | CPU 模件中输入状态量电平 | DC 220V ：154V～300V |
|
| DC 110V ：77V～300V |
| ||
| 2 | DIO 模件的输入状态量电平 | DC 220V ：154V～300V |
|
| DC 110V ：77V～300V |
| ||
| DC 24V : 20V～30V |
|
· 装置通信接口
| 序号 | 接口形式 |
| 备注 |
| 1 | 双以太网 | 波特率：100Mbps |
|
| 2 | 双 485 | 可选。波特率：0～19200bps |
|
· 测控功能技术性能
· 工频模拟量测量精度
| 序号 | 名称 |
|
| 测量精度 |
| 1 | 交流电压、交流电流 | ±0.2%（0.2 级） |
|
|
| 2 | 有功功率、无功功率 | ±0.5%（0.5 级） |
|
|
| 3 | 相角或功率因数 | ±0.5%（0.5 级） |
|
|
| 4 | 频率 | ±0.01 Hz |
|
|
输入量波形畸变引起的改变量变差范围：电流变差不超过±0.4%，电压变差不超过±0.4%。
· 工频模拟量测量范围
| 序号 | 名称 | 测量范围 |
| 1 | 电流 | （0～1.2）IN |
| 2 | 电压 | (0～1.2)×100 V |
| 3 | 三相有功功率 | -(1.2×UN.L 3 ) IN W～＋(1.2×UN.L 3 ) IN W |
| 4 | 三相有功功率 | -1.2× 3 UN.LIN W～＋1.2× 3 UN.LIN W |
| 5 | 三相无功功率 | -(1.2×UN.L 3 ) IN Var～＋(1.2×UN.L 3 ) IN Var |
| 6 | 三相无功功率 | -1.2× 3 UN.LIN Var～＋1.2× 3 UN.LIN Var |
| 7 | 功率因数 | 0～1.00 |
| 8 | 频率 | 45 Hz～65 Hz |
· 状态量
| 序号 | 名称 | 分辨率 |
| 1 | 事 件 顺 序 记 录 （SOE） | ≤2 ms |
4) 信息响应时间
| 序号 | 名称 | 响应时间 |
| 1 | 遥信变位 | ＜1 s |
| 2 | 遥测信息 | ＜2 s |
| 3 | 遥控传输延时 | ＜1 s |
5) 遥控动作成功率
| 序号 | 名称 | 指标 |
| 1 | 遥控动作成功率 | 100% |
1.4.11 过载能力
| 序号 | 名称 |
| 过载能力 |
| 1 | 交流电流回路 | 2 倍额定电流，连续工作 |
|
| 10 倍额定电流，允许 16s |
| ||
| 40 倍额定电流，允许 1s |
| ||
| 2 | 交流电压回路 | 1.5×100V 连续工作 |
|
1.4.12 环境条件
| 序号 | 名称 | 环境条件 |
| 1 | 工作温度 | -25℃～+55℃ |
| 2 | 贮存运输温度 | -40℃～+70℃ |
| 3 | 相对湿度 | 5%～95%（产品内部既不应凝露，也不应结冰） |
| 4 | 大气压力 | 66kPa～110kPa |
1.4.13 电气绝缘性能
| 序号 | 项目 | 要求 |
| 1 | 绝缘电压 | GB 14598.27-2008,交流 2kV（直流 2800V），1 分钟 |
| 2 | 绝缘电阻 | GB 14598.3-2006,500VDC 条件下>100MΩ |
| 3 | 冲击电压 | GB 14598.3-2006,5KV |
1.4.14 环境试验性能
| 序号 | 项目 | 要求 |
| 1 | 低温试验 | GB/T 2423.1-2008 低温-25℃下 16 小时 |
| 2 | 高温试验 | GB/T 2423.2-2008 低温+55℃下 16 小时 |
| 3 | 湿热试验 | GB/T 2423.4 高温+55℃，低温+25 ℃， 相对湿度 95%， 试验时间 （12h+12h）的两个循环 |
1.4.15 电磁兼容性能
| 序号 | 试 验 项 目 | 要 求 |
| 1 | 静电放电抗扰度 | 能承受 GB/T 14598.14-2010 中规定的静电放电抗干扰Ⅳ级试验 |
| 2 | 辐射电磁场抗扰度 | 能承受 GB/T 14598.9-2010 中规定的辐射电磁场干扰度Ⅲ级试验 |
| 3 | 电快速瞬变/脉冲群抗扰度 | 能承受 GB/T 14598.10-2012 中规定的快速瞬变抗扰度 A 级试验 |
| 4 | 浪涌（冲击）抗扰度 | 能承受 GB/T 14598.18-2012 中规定的浪涌（冲击）抗扰度Ⅳ级试验 |
| 5 | 射频场感应的传导骚扰抗扰度 | 能承受 GB/T 14598.17-2005 中规定的射频场感应的传导骚扰抗扰度Ⅲ级试验 |
| 6 | 工频磁场抗扰度 | 能承受 GB/T 14598.19-2007 中规定的工频磁场抗扰度Ⅴ级试验 |
| 7 | 脉冲磁场抗扰度 | 能承受 GB/T 17626.9-2011 中规定的脉冲磁场抗扰度Ⅴ级试验 |
| 8 | 工频抗扰度 | 能承受 GB/T 14598.19-2007 中规定的 A 级试验 |
| 9 | 阻尼振荡磁场抗扰度 | 能承受 GB/T 17626.10-1998 中规定的阻尼振荡磁场抗扰度Ⅴ级试验 |
| 10 | 1MHz 脉冲群抗扰度 | 能承受GB/T 14598.13-2008中规定的1MHz和100kHz脉冲群抗扰度Ⅲ级（共模2.5kV、差模 1kV）试验，施加干扰期间，装置无误动或拒动现象。 |
| 11 | 电磁发射限值 | 能符合 GB/T 14598.16-2002 中规定的电磁发射限制值 |
1.4.16 机械性能
| 序号 | 项目 | 要 求 |
| 1 | 振动 | 装置能承受 GB/T 11287-2000 中 3.2.1 规定的严酷等级为 1 级的振动响应试验， 3.2.2 规定的严酷等级为 1 级的振动耐久试验。 |
| 2 | 冲击 | 装置能承受 GB/T 14537-1993 中 4.2.1 规定的严酷等级为 1 级的冲击响应试验， 4.2.2 规定的严酷等级为 1 级的冲击耐久试验。 |
| 3 | 碰撞 | 装置能承受 GB/T 14537-1993 中 4.3 规定的严酷等级为 1 级的冲击碰撞试验。 |
1.4.17 机箱防护等级
| 1 | 防护等级 | 满足 GB 4208-2008 对外壳防护等级的要求，其中装置背面符合 IP20，侧板和上下底板符合 IP30，面板满足 IP40。 |
1.5 模件说明
1.5.1 交流模件
交流模件包括电压输入和电流输入两个部分，不同型号的装置其电压和电流输入元件的数目不同。电压输入元件由电压变换器构成，额定输入均为 100V。
电流输入元件有以下规格：
· 保护电流变换器：额定输入电流为 5A 或 1A，默认 5A，如用 1A，需在订货时说明；
· 零序电流变换器：额定输入电流为 30A（高侧零序 20A）；
· 测量电流变换器：额定输入电流为 5A 或 1A，默认 5A，如用 1A，需在订货时说明。
1.5.2 CPU 模件
模件提供以太网 RJ45 接口端子，用于以太网接入。装置与 HUB 应通过屏蔽双绞五类线 STP5 连接，通信线两端均按照以下颜色排列顺序连线：
| RJ45 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 线色 | 白绿 | 绿 | 白橙 | 蓝 | 白蓝 | 橙 | 白棕 | 棕 |
屏蔽双绞线两端以带金属屏蔽的 RJ45 连接器（TIA/EIA-568A）作接头的，接头必须用专用的 RJ45 压线钳制作，并保证双绞线与 RJ45 接头的屏蔽层可靠连接。同时，HUB 的交流电源保护地应与与大地相连，使得双绞线和 RJ45 接头的屏蔽层可靠接地，保证屏蔽层起作用。
此外，CPU 模件可根据不同通信方式选择单以太网+双 RS485 的选装模件，背板图如下：
1.5.3 DIO 模件
DIO 模件功能根据不同装置，包含的功能不一致，配置也不一致，详见具体装置型号。其中可选装可以输出两路 4-20mA 电流环的智能 DIO 模件，背板图如下：
· 电流环输出端口 1：AO1+，AG1-
· 电流环输出端口 2：AO2+，AG2-
可选装此DIO 模件的装置型号如下：PSL641UX、PSC641UX、PSM641UX、PSM642UX、PSP641UX、 PST642UX、PST645UX、PST648UX。选装此 DIO 模件时，需将内部控制字 KG1.12 位（智能板投入）置为 1。
电流环输出比率为 0~1.2，电流环输出下限：4mA，电流环输出上限：24mA。DA 驱动通道为测量模拟量通道，可选择测量电压、电流、有功或无功，相应测量量除以该通道额定值为该测量通道驱动电流环输出的比率，标准范围为 0~1，可至 1.2，对应电流环输出电流标准范围为 4~20mA，特殊需求下可以达到 24mA。
1.5.4 TRIP 模件
本模件内包括逻辑回路及操作回路两种功能。本模件为系列保护的通用模件。对在本装置内被定义为备用输出的触点，可根据需要作为扩展功能用。
装置告警信号分为本地告警及中央告警信号两种方式。如 CPU 自检时发现装置有严重异常情况，则立即驱动继电器切断 CPU 模件的 24V 跳闸电源，在点亮装置面板上本地告警信号灯的同时，输出一付触点至中央信号，这种情况称为本地告警。此时装置保护功能实际已经退出运行，所以必须尽快安排检修，彻底检查装置！
中央告警信号主要是反应装置所对应一次设备的异常运行工况（比如 TV 断线），用于提醒运行人员，称之为呼唤。装置此种情况下点亮装置面板上本地告警信号灯的同时，输出一付触点至中央信号，但是不切断 24V 电源。由该继电器的接点分别给出当地及中央信号。
跳合闸保持电流的设置方式：设定为自适应 1A～5A 的保持电流，此时与继电器 TBJ 连接的有 R9、
R10、KK1 连通、VD1、VD2、VD3、VD4，与继电器 HBJ 连接的有 R5、R6、KK2 连通、VD5、VD6、
VD7、VD8；如果实际保持电流小于 1A，需将跳闸回路与 R10 串联的 KK1 断开，将合闸回路与 R6 串联的 KK2 断开即可。
如果不使用本模件提供的操作回路，而使用外部其他操作箱，本模件操作回路的部分端子必须与外部操作箱相连接，以保证装置对断路器位置等信号的正确判断。X4:7 接外部操作箱的正控制电源，
X4:16 接入外部操作箱的负控制电源，X4:14 与分位辅助接点相连， X4:8 与断路器合位辅助接点相连，必要时 X4:9 与外部操作箱的手动跳闸输入端子相连。
需要本模件的防跳回路时，X4:15 接入外部操作箱的负控制电源,不需要本模件的防跳回路时，
X4:15 保持浮空即可。
此外，TRIP 模件可选装为交流模式，即操作回路控制电源为 AC 220V，在选装交流操作回路时，所有开入均默认为使用 DC 220V 的电源。
TRIP 模件操作回路部分端子说明如下：
| 端子 X4 | 定义 | 说明 | ||
| 1 |
| 公共端 |
| 信号接点 |
| 2 | 保护动作信号 |
| ||
| 3 | 告警 |
| ||
| 4 |
| 公共端 |
| 位置接点 |
| 5 | 跳位 |
| ||
| 6 | 合位 |
| ||
| 7 | 断路器分合闸操作回路 | +KM |
| 控制电源输入正端 |
| 8 | HWJ 线圈负端至 | TQ | 至断路器跳闸线圈，此接入端不应经压力接点的闭锁。 | |
| 9 | 手动跳闸入 |
| 手动跳闸、遥控跳闸或外部保护跳闸（闭锁重合闸）输入端 | |
| 10 | 跳闸入 |
| 保护跳闸输入（不闭锁重合闸） | |
| 11 | 至跳闸线圈 TQ |
| 接入断路器跳闸线圈 | |
| 12 | 合闸入 |
| 重合闸、手动或遥控合闸输入端 | |
| 13 | 至合闸线圈 HQ |
| 接入断路器合闸线圈 | |
| 14 | TWJ 线圈负端至 | HQ | 至断路器合闸线圈，此接入端不应经压力或弹簧储能接点的闭锁。 | |
| 15 | TBJV 至 -KM |
| 接控制电源输入负端，采用内部防跳；保持浮空，取消内部防跳。 | |
| 16 | -KM |
| 控制电源输入负端 | |
1.5.5 人机对话（MMI）模件
人机对话模件的核心为总线不出芯片的微控制器，其主要功能是显示保护 CPU 输出的信息，扫描面板上的键盘状态并实时传送给保护 CPU。具有高度的可靠性。采用此种配置方式，既避免了保护
CPU 大量的总线外引，提高了保护装置的可靠性，又几乎不增加产品成本，提升了装置的性能价格比。本模件上的显示窗口采用五行，每行十二个汉字的液晶显示器，人机界面清晰易懂。液晶显示正常在 5 分钟内无键盘操作时，背光能够自动熄灭。面板上配置的 PS 系列保护装置通用的键盘操作方式，使得人机对话操作方便、简单。同时，考虑到低压保护运行的特点，在本模件上还配置了丰富的灯光指示信息，使本装置的运行信息更为直观。
1.6 测控及其他功能
1.6.1 测量控制功能
1.6.1.1 遥测
主要完成电压、电流、零序电流、有功功率、无功功率、功率因数、频率等的测量，功率测量采用三表法或两表法（可选）。
遥测量信息表如下：
| 序号 | 遥测量名称 | 条目号 | 满量程 | 序号 | 遥测量名称 | 条目号 | 满量程 |
| 1 | Uab | 01H | 120 V | 8 | Ib | 08H | 1.2In A |
| 2 | Ubc | 02H | 120 V | 9 | Ic | 09H | 1.2In A |
| 3 | Uca | 03H | 120 V | 10 | I0 | 0AH | 1.2In A |
| 4 | Ua | 04H | 120 V | 11 | P | 0BH | 207.84In W |
| 5 | Ub | 05H | 120 V | 12 | Q | 0CH | 207.84In W |
| 6 | Uc | 06H | 120 V | 13 | COSΦ | 0DH | 1 |
| 7 | Ia | 07H | 1.2In A | 14 | F | 0EH | 65Hz |
注：In=5Aor1A。
1.6.1.2 测量通道的校准
· 外部交流端子接线：测量电流（包括相电流和零序电流）回路端子串联，电压端子并联(PSP
641UX 需加三相对称电压)。
· 偏置校准: 外部交流端子不加任何交流量，在“＼出厂设置＼测量调校” 菜单下用“+”、“—”键选择“偏置校准”，大约 10s 后，在“＼运行状态＼测量值”菜单下，相关电流、电压应全为 0 或接近于 0。
· 增益校验: 通入电流 5A 或 1A，相电压 100V（PSP 641UX 中三相对称电压 57.74V）。在“＼出厂设置＼测量调校”菜单下用“+”、“—”键选择“增益校准”，大约 10s 后，在“＼运行状态＼测量值” 菜单下，相应电流应为 5.000A 或 1.000A，相应相电压（PSP 641UX 中为线电压）为 100V（误差在 0.2％范围内），断开交流量后电压应全为 0 或接近于 0。
· 在“＼运行设置”菜单下，操作“电度清零”。
· 将装置重新上电后，通入电流及电压。在“＼运行状态＼测量值”菜单下检查相应电流和电压大小，确定测量通道已经校准。
1.6.1.3 遥控
可提供多路独立开关量输出，并可支持控制出口接点监视反馈。所有的主站遥控命令均将被装置记录，以便于和主站操作记录进行核对。遥控量信息表如下：
| 序号 | 条目号 | 装置对应输出端子 | 备注 | |
| 1 | 01H | “1”→跳闸(X3:1，X3:2) | 用于接地选线试跳开关 | |
| “2”→合闸(X3:3，X3:4) |
| |||
| 2 | 02H | “1”→(X3:5，X3:6) | 一般用于遥控分闸 | |
| “2”→(X3:5，X3:7) | 一般用于遥控合闸 | |||
| 3 | 03H | “1”→(X3:8，X3:9) |
| |
| “2”→(X3:11，X3:12) |
| |||
| 4 | 04H | “1”→(出口 8)(X6:1，X6:2) | 需选装 DIO 模件，下同 | |
| “2”→(出口 9)(X6:3，X6:4) |
| |||
| 5 | 05H | “1”→(出口 | 10)(X6:5，X6:6) |
|
| “2”→(出口 | 11)(X6:7，X6:8) |
| ||
| 6 | 06H | “1”→(出口 | 12)(X6:9，X6:12) |
|
| “2”→(出口 | 13)(X6:13，X6:16) |
| ||
| 注：“1”、”2”代表规约中双点信息的取值。 | ||||
1.6.1.4 遥信
14 路（可扩展至 20 路）直流强电遥信输入、断路器位置、手动跳闸信号、事故及告警遥信，并进行事件顺序记录。遥信量信息表如下：
| 序号 | 遥信量名称 | 条目号 | 序号 | 遥信量名称 | 条目号 |
| 1 | 开入 X2:1 | 01H | 19 | 开入 19 | 13H |
| 2 | 开入 X2:2 | 02H | 20 | 开入 20 | 14H |
| 3 | 远方状态 | 03H | 21 | HWJ | 15H |
| 4 | 检修状态 | 04H | 22 | TWJ | 16H |
| 5 | 开入 X2:5 | 05H | 23 | GJJ | 17H |
| 6 | 开入 X2:6 | 06H | 24 | STJ | 18H |
| 7 | 开入 X2:7 | 07H | 25 | 告警总 | 19H |
| 8 | 开入 X2:8 | 08H | 26 | 事故总 | 1AH |
| 9 | 开入 X2:9 | 09H | 27 | 备用虚遥信 1 | 1BH |
| 10 | 开入 X2:10 | 0AH | 28 | 控制回路断线 | 1CH |
| 11 | 开入 X2:11 | 0BH | 29 | 备用虚遥信 3 | 1DH |
| 12 | 开入 X2:12 | 0CH | 30 | 备用虚遥信 4 | 1EH |
| 13 | 开入 X2:13 | 0DH | 31 | 备用虚遥信 5 | 1FH |
| 14 | 开入 X2:14 | 0EH | 32 | 备用虚遥信 6 | 20H |
| 15 | 开入 15 | 0FH | 33 | 备用虚遥信 7 | 21H |
| 16 | 开入 16 | 10H | 34 | 备用虚遥信 8 | 22H |
| 17 | 开入 17 | 11H | 35 | 备用虚遥信 9 | 23H |
| 18 | 开入 18 | 12H | 36 | 备用虚遥信 10 | 24H |
注：1、开入 15-20 需选装 DIO 模件；
2、遥信量名称视各装置设置而定。
1.6.2 程序在线升级
使用上位机应用软件 UpdateTool，借助装置的以太网通信口实现装置程序的在线升级。方法快捷，简化了程序升级的过程。但此功能一般仅供本公司专业人员使用。
1.6.3 打印接口
装置可通过配置以太网打印服务器接打印机，打印定值、动作报告，录波数据等。
1.7 信息记录和分析
1.7.1 保护信息
装置具备故障录波功能。记录的模拟量输入及状态量，为断路器位置、保护启动及跳闸合闸命令。对于每一个录波段记录录波启动前 100ms 和启动后 200ms 的模拟量和状态量，每一个录波段由一个或多个状态量的上跳起动。可记录的录波报告为 8 至 100 个，记录数据可掉电保持。通过主站和随装置配备的 SGview 软件，均可将故障录波数据从装置中调出，查看相应的故障数据。并能以 Comtrade 格式保存，为故障回放和使用专业录波分析软件分析故障提供了可能。
装置可记录的保护动作事件和告警事件记录数不少于 40 次，记录数据可掉电保持。随装置配备的
SGview 软件，还可调阅到更多数量的记录。
1.7.2 测控信息
在菜单“事件录波/遥信记录”菜单 中，可以查看到相应遥信变位记录。在菜单“事件录波/操作记录”中，记录了主站遥控操作、修改定值和投退软压板的所有记录。
以上记录均无法删除。
1.7.3 自动化系统接入
装置提供单以太网或双以太网通信方式接入各种自动化系统。
通过装置外部配件——远方/就地切换把手，可改变装置开关量输入端子 X2:3 的二进制状态。相应地，装置分别进入“远方”（高电平）和“就地”（零电平）两种运行模式。装置运行于“远方”模式下， 主站系统通过装置可遥控断路器、投退装置软压板及修改定值。此时这些功能的装置侧当地操作均被闭锁。装置运行于“就地”模式下，通过装置键盘可就地投退软压板及修改定值。远方/就地切换把手同时接通断路器就地操作电源，实现装置侧断路器分合操作。此时主站相应功能的下行命令将被闭锁。
1.7.4 通信与规约 a）通信方式
装置标准配置具有 2 个与自动化系统通信的 100base-T 标准以太网接口，装置可接入单网系统或
双网系统运行。单以太网运行默认采用 A 网口接入，双以太网运行则 A、B 网口同时接入。在菜单“运行设置HMI 设置”下设置相应通信端口地址。通信介质建议均采用以太网用屏蔽双绞五类线 STP5。当装置以太网通信接入自动化系统时，多台装置依靠接入集线器（HUB）相对集中，与自动化系统主站连接。如果不是采用交换式集线器，接入的装置数量不要超过该集线器可接入数量的 2/3，以保证装置上送信息的实时性。
b）通信及规约
通信规约采用电力行业标准，支持 DL/T 667-1999（IEC 60870-5-103）。与装置连接的具体规约文本，可到国电南自网站 www.sac-china.com 下载。
装置采用以太网通信接入自动化系统时，使用 B 类 IP 地址，网络号为 172.20，主机号占 2 字节。主机号必须在全站统一分配管理，作为识别子站和主站的标识。后两字节中（00.XX）、(01.XX)、
(255.XX)、(XX.00)、(XX.255)的地址组合作为保留地址，不得使用。当使用路由连接多个 IP 网络时，
主网（172.20 以及 172.21）以外的网络也应该使用 B 类网络地址，并须注意主机号不能重复，建议优先使用 172.22、172.23 等网络号。
1.7.5 时钟同步
装置具备两种对时方式。一种由主站通过通信，以报文方式进行对时。建议使用 UDP 报文中的对时信息来实现对时。另一种通过接收 GPS 硬对时输入，输入端子（X2:16，X2:17）。同时，装置内设置了具备高精度时钟芯片的硬件时钟回路，与上述任何一种或两种对时方式结合，可确保与自动化系统时钟的同步。
1.7.6 测控信息上送
装置与主站连接完成后，平时采用变化上送以及循环上送的方式传输实时数据。当发生开入量变位，测量量的值变化越限，压板状态改变，或装置发生动作、告警事件的时候，装置会将这些变化信息立即上送到主站。不建议主站频繁使用总召唤命令增加网络负载。
1.7.7 系统异常信息表
| 序号 | 事件名称 | 条目号 | 处理措施 |
| 1 | 装置上电 | 01H | 退出保护，通知厂家处理 |
| 2 | 存储器错误 | 02H | 退出保护，通知厂家处理 |
| 3 | 运行定值区无效 | 03H | 退出保护，通知厂家处理 |
| 4 | 定值校验错误 | 04H | 退出保护，通知厂家处理 |
| 5 | 开入开出异常 | 05H | 退出保护，通知厂家处理 |
| 6 | 采样异常 | 06H | 退出保护，通知厂家处理 |
| 7 | 程序校验错误 | 07H | 退出保护，通知厂家处理 |
| 8 | 监视模块告警 | 08H | 退出保护，通知厂家处理 |
| 9～64 | 备用 | 09H～40H | 备用 |
1.8 安装与接线
1.8.1 安装尺寸
1.8.2 接线
为了不影响该产品的使用寿命和降低其性能，应注意安装方向及周围空间，正确的将其固定。请严格按照随产品提供的工程设计图的接线规规正确接线。
装置安装在开关柜上与开关柜横排端子连接时，必须将连接至装置的不同性质的连线分别连接，不得绑扎在一个线束内。不同性质的连线包括交流回路和直流回路，强电回路和弱电回路（指绝缘电压小于60V 的回路）。为了防止意外事故和保证装置的正常性能，装置必须良好接地。接地线必须采用专用接地线（黄绿双色，截面积不小于 4mm2）经接地铜排接入变电站接地网，不得采用通过槽钢接地的接地方式。按照 GB/T
2887-2000《计算站场地技术要求》和 GB 9361-1988《计算站场地要求》接地电阻应小于 0.5 欧姆。
端子接线按以下规范操作一、导线预处理
· 剥去绝缘层，剥线长度 8mm
· 加装冷压头，多股软线需要，硬线不需要加装。冷压头金属部分尺寸要大于 8mm，见下图
二、接线（以下均以CPU、DIO、TRIP 模件端子为例，AC 模件端子接线与此类似）
· 将硬线或加装冷压头的多股线直接插入接线孔即可，多股线不得各自单独压接冷压头插入端子的接线孔。
· 确认导线完全插入接线孔内（单根或者两根线确认方法相同）；附 1：工具----起子规格
附 2：装置端子参数
| 额定电流（I）：12A | 额定电压（U）：250V |
| 接线容量（单根硬导线）：0.2～2.5mm2 | 接线容量（单根软导线）：0.2～2.5mm |
| 接线容量（两根硬导线加冷压接头）：0.5～1.0mm | 接线容量（两根软导线加冷压接头）：0.5～1.0mm |
额定脉冲耐受电压：4kV
· 屏柜开孔图
· 面板布置
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| TR X3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 | IP 合闸/出口2 公共端 遥跳/出口3 遥合/出口4 公共端 备用1A/出口5 备用1B 备用2/出口6 闭锁备投 信号公共端保护动作告警信号公共端跳闸位置合闸位置 +KM HWJ-至跳圈手动跳闸入跳闸入 至跳闸线圈合闸入至合闸线圈 TWJ-至合圈 TBJV至-KM -KM | CPU X2 1开入1 2开入2 3开入3 4开入4 5开入5 6开入6 7开入7 8开入8 9开入9 10开入10 11开入11 12开入12 13开 入 13 14开 入 14 15公共负端 16GPS(+) 17GPS(-) 18GPS地 COM1 COM2 | AC
| 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
|
装置为背插式机箱结构。X1 为交流模件端子编号， X2 为 CPU 模件端子编号，同时 CPU 模件提供 2 个 RJ45 以太网接口；X3、X4 为 TRIP 模件端子编号，X5、X6 为 DIO 模件端子编号（可选）。
· 操作回路示意图
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· 订货须知
· 产品型号、名称、订货数量；
· 交流电流、电压、频率额定值；
· 直流电压额定值；
· 特殊的功能要求，包括模拟量输出功能；
· 组屏要求及屏的尺寸及色标；
· 收货地址及时间；
2 菜单说明
低压保护及测控平台装置的键盘操作和液晶显示界面采用对话框结合菜单式的操作方式。液晶为双色，192*64 点阵图形显示。采用 12*12 点阵字体。
显示画面总体结构示意图注：有★标记的菜单项负责执行具体的功能!
2.1 菜单结构
2.1.1 运行状态
有效值：实时显示各模拟量通道的有效值和相角；开入量：实时显示各开入量状态；测量值：实时显示各测量量的大小；电度量：保留；
计算量：实时显示与保护相关的模拟量或中间量。
2.1.2 事件录波
保护事件：显示保护相关历史事件；保护告警：显示保护相关历史告警；遥信记录：显示遥信历史事件；
操作记录：显示操作后记录的操作日志信息。包括定值相关，压板，开入强制操作记录；录波打印：选择录波文件，并选择特定通道进行打印。
2.1.3 定值管理
定值显示：显示各个定值区的整定值；
定值切换：从一个定值区切换到另一个定值区运行（只能在已整定的有效定值区之间相互切换）；定值修改：修改选定定值区中的整定值；
定值打印：选择的定值区与的定值页进行打印；定值删除：删除特定定值区的相应文件。
2.1.4 运行设置
压板设置：各种功能软压板投退；
时间调整：调整装置时间，显示的系统时钟来源为时钟芯片；
设备标识：设置装置名称，的标识此装置，可通过SGVIEW 方便地进行设置；运行参数：与运行相关的参数设置；电度清零：保留。
HMI 设置：设置人机交互相关的信息，包括通信口，串口 1，其他 HMI 相关的设置。
2.1.5 出厂设置
开入强制：强制保护程序的开入量输入状态；内部定值：保留；
测量调校：对测量通道进行调校；保护调校：对保护通道进行调校；
2.1.6 装置测试
开出传动：各输出开关量手动控制输出或返回；
交流测试：各模拟量通道的有效值和相角的实时显示。显示条目与输入监视菜单的有效值显示的条目相同。
开入检查：开入量实时显示；
灯光测试：测试面板上的压板灯，信号灯亮、灭。
综自功能：用于与后台监控及远动主站信息对点使用。
保护事件：逐条发送保护事件报文；遥信：逐条发送SOE 或开入量报文；
告警事件：逐条发送装置异常，保护告警或呼唤信息报文；遥控：逐条发送压板变位信息报文。
保护压板：逐条发送压板变位信息报文。
遥测：逐条发送测量量变位信息报文。
2.1.7 其它
程序版本：显示装置的总版本号与总 CRC；
装置工况：监视装置工作状况，包括电路板温度和各电源电压。与运行状态菜单中显示的内容相同；文件传输：保留；
码表打印：打印码表信息。
2.2 菜单操作
2.2.1 正常显示画面(点阵：192×64，汉字：12×12，列 16（半角 32），行 5)
装置上电后，装置在正常显示画面中将轮流显示装置名称、当前运行定值区号、远方/就地、GPS/IRIG 对时状态、是否在测试模式，日期及时间信息、电流及电压的有效值及相角、测量值等信息
正常显示画面
在正常显示画面时，可按“＞”键暂停在某个界面上，在同一个界面上刷新显示。按“＜”键取消暂停。
事件窗口如下：
事件窗口显示画面按时间顺序显示发生的事件，用“∧”键、“∨”键查看不同事件。同时在事件窗口中能查看同一个报告号的事件。当关闭事件窗口后，有新的事件发生，则事件窗口将自动弹出，显示新发生的事件信息。
2.2.2 主菜单
进入主菜单后，可以用“∧”键、“∨”键、“＜”键或“＞”键选择相应的菜单项，按【←┘】键进入相应的子菜单或执行相应的操作，按【Ｑ】键返回到前一画面。其它菜单窗口的操作类似与此。
2.2.3 运行状态
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| 【计算量】 · A 相电压幅值 · B 相电压幅值 · C 相电压幅值 · A 相电压相角 | 0.002V 0.01 V 0.02 V 0.03 V |
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| · P 脉冲 · Q 脉冲 · +Wh · +varh | 【电度量】 0.00 0.00 0.00 1.00 |
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进入运行状态菜单选择窗口后，可以用“∧”键、“∨”键、“＜”键或“＞”键选择相应的菜单项，按【←┘】键进入相应的显示窗口。显示窗口中用 “＜”键、“＞”键翻屏，“∧”键、“∨”键翻行，各显示量 2 秒刷新一次。
注：开入量有 4 种状态：强制合位、强制分位、合位（非强制）以及分位（非强制），强制指的是软件上强行，非强制指的是硬件上获得的开入，合位指开入量为 1，分位指开入量为 0。
2.2.4 事件录波
事件录波菜单画面
2.2.4.1 保护事件，保护告警，遥信记录
进入“保护事件”菜单后，将显示报告号的保护事件信息，用“＋”键和“－”键查看上一份或下一份报告，“∧”键和“∨”键查看当前报告的前一记录或下一记录。
进入“告警”菜单后，将显示报告号的保护告警信息，用“＋”键和“－”键查看上一份或下一份报告，
“∧”键和“∨”键查看当前报告的前一记录或下一记录。
进入“遥信记录”菜单后，将显示报告号的遥信事件信息，用“＋”键和“－”键查看上一份或下一份报告，“∧”键和“∨”键查看当前报告的前一记录或下一记录。
按【←┘】键打印当前显示的报告，假如存在与当前报告对应的录波，则跳出选择打印通道的对话框，选择完打印通道后，继续按按【←┘】键则可打印相应录波。
2.2.4.2 录波打印
“录波打印选择”窗口中，用“＋”键和“－”键选择需打印的报告。按【←┘】键进入“录波打印通道选择” 窗口，用“∧”键、“∨”键翻行选择需打印的通道，用“＋”键和“－”键选择特定通道是否用于打印。后按【←┘】键打印选中的录波通道。
2.2.4.3 操作记录
进入“操作记录”菜单后，将显示报告号的操作记录信息，用“＋”键和“－”键查看上一份或下一份报告，“∧”键和“∨”键查看当前报告的前一记录或下一记录。
目前操作记录来源分为“MMI 操作”，“PC 操作”，“后台操作”，对定值相关操作，压板，开入强制操作进行记录。
2.2.5 定值管理
定值管理菜单画面
2.2.5.1 定值显示
显示定值区选择画面
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| 【定值显示】-通道系数 01.kp1 02.kp2 03.kp3 04.kp4 | 0 区 1.000 无 1.000 无 1.000 无 1.000 无 |
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| 【定值显示】-保护投退 · V/F 保护投退 · 低励保护投退 · 过励保护投退 | 0 区 投入退出投入 |
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定值显示画面
进入定值显示菜单，首先用“＋”键和“－”键选择显示哪一区的定值，按确认键查看该定值区内容。 使用“∧”键、“∨”键翻行，长按“＞”键将显示出选定定值项的详细信息。长按 “＜”键将切换显示到上一个定值页 ，长按“＞”键将切换显示到下一个定值页。
01．(1) 电流I 段不带方向定值项名称：过流 I 段电流
归属保护页：公共定值页 02．(1) 电流 II 段带方向类型：浮点型 单位：A 03．(1) 电流 III 段带方向
当前值：15.000 缺省值：15.000 04．(1) 电流 II 段电压闭锁
值：0.000 值：100.00 05．(1) 电流 III 段电压闭锁
定值条目详细信息画面 1 定值条目详细信息画面 2
定值条目详细信息画面 1 显示选中的定值项的详细信息，假如此定值条目类型为控制字，则将显示定值条目详细信息画面 2。可用“∧”键、“∨”键翻行，用“＋”键和“－”键修改控制字的相应位，以供查看。
2.2.5.2 定值修改
修改定值区选择画面
定值修改菜单功能基本与定值显示菜单功能类似，不同之处仅在于定值可以修改，并且固化。进入定值修改菜单，首先选择要修改的定值区。
定值修改画面
在定值修改画面中，长按“∧”键、“∨”键选择显示定值页，长按“＞”键将显示选中定值条目的详细信息，假如选中定值条目为控制字型，则可通过在详细窗口中操作来修改选中定值的值。单击“＜”键、“＞”键、“∧” 键、“∨”键 4 个方向键选择要修改的定值位置，用“＋”键和“－”键修改定值。
在定值修改窗口中，按“确认”键，则跳出“固化定值区选择”窗口选择固化定值区，接着跳出密码窗口，验证成功后，则定值固化成功。
2.2.5.3 定值切换
定值切换定值区选择画面
进入定值切换窗口，首先进行定值区选择，然后正确输入密码即可完成切换。
2.2.5.4 定值打印
进入定值打印窗口，首先进行定值区选择与打印定值页选择，然后按“确认”键则可完成打印。
2.2.5.5 定值删除
定值删除选择画面
进入定值删除窗口，首先进行定值区选择，然后正确输入密码即可完成删除。当选择的定值区为当前运行定值区时，不能删除。
2.2.6 运行设置
运行设置菜单画面
用“∧”键、“∨”键选择不同的压板,用“＋”键或“－”键选择投入或退出。若需放弃设置，按“Q”键退出。按
【←┘】键开始设置保护，系统提示输入密码，确认输入。只有压板所属保护投入运行，压板才显示在压板设置窗口中。
用“＜”键、“＞”键选择要修改的时间位置，“＋”键或“－”键修改时间的值。若需放弃设置，按“Q”键退出。按【←┘】键开始设置时间。系统时钟为装置时钟芯片的时钟。
用“＜”键、“＞”键选择要修改的名称位置，“＋”键或“－”键修改名称的值。若需放弃设置，按“Q”键退出。按【←┘】键开始设置装置名称。装置名称用来标识此装置。通过 SGVIEW “系统”－>“设备标识”同样能够设置设备标识。
进入HMI 设置，显示通信口 1，通信口 2 设置信息。串口 1 功能保留。
进入特定的通信口设置窗口后，用“∧”键、“∨”键选择不同的设置条目,用“＋”键或“－”键选择不同条目的值。若需放弃设置，按“Q”键退出。按【←┘】键开始设置，系统提示输入密码，选择设置针对的通信口。设置成功后则将自动重启装置。
2.2.7 出厂设置
在“保护设置”显示窗口中，用“∧”键、“∨”键选择不同的保护,用“＋”键或“－”键选择投入或退出。若需放弃设置，按“Q”键退出。按【←┘】键开始设置保护，系统提示输入密码，确认输入。保护投退后，装置需重启才会起作用。
在“开入强制”显示窗口中，用“∧”键、“∨”键选择不同的开入量,用“＋”键或“－”键选择强制合、强制分、或非强制。选中某个开入量，按【←┘】，则设置此项开入量状态。按“Q”键退出。
2.2.8 系统测试
2.2.8.1 开出传动
选择“系统测试”菜单下的“开出传动”子菜单，系统提示输入密码：
用“＜”键、“＞”键选择输入位置, 用“＋”键和“－”键输入密码, 按【←┘】键进入。若密码错误,显示密码错误消息框：
密码输入正确后，系统将进入硬件测试模式，并停止逻辑图扫描功能，报告警事件。退出告警事件窗口后，系统即进入开出传动操作菜单：
用“∧”键、“∨”键选择不同的输入项, 用“＋”键和“－”键选择开出量名称、动作方式, 按【←┘】键开始开出操作。
当退出窗口，或者键盘闲置延时超过 10 分钟自动退出窗口时，系统将自动收回所有接点并退出硬件测试模式，继续逻辑图扫描功能。
开出传动操作与出口接点对照表：
| 序号 | 传动操作 | 测量接点 | 传动 | 备注 | |
| 1 | 保护跳闸 | X3:1、X3:2 | 断 | 合 | 作此项试验前,先传动启动接点 |
| 2 | 保护合闸 | X3:3、X3:4 | 断 | 合 | |
| 3 | 遥控跳闸 | X3:5、X3:6 | 断 | 合 | |
| 4 | 遥控合闸 | X3:5、X3:7 | 断 | 合 | |
| 5 | 备用出口 1 | X3:8、X3:9 | 断 | 合 | |
| 6 | X3:8、X3:10 | 合 | 断 | ||
| 7 | 备用出口 2 | X3:11、X3:12 | 断 | 合 | |
| 8 | 保护动作信号（自保持） | X4:1、X4:2 | 断 | 合 | |
| 9 | 保护呼唤信号（自保持） | X4:1、X4:3 | 断 | 合 | |
| 序号 | 传动操作 | 测量接点 | 传动 | 备注 | |
| 10 | 出口 8 | X6:1、X6:2 | 断 | 合 | 当装置配置有 DIO 模件时 |
| 11 | 出口 9 | X6:3、X6:4 | 断 | 合 | |
| 12 | 出口 10 | X6:5、X6:6 | 断 | 合 | |
| 13 | 出口 11 | X6:7、X6:8 | 断 | 合 | |
| 14 | 出口 12 | X6:9、X6:10 | 断 | 合 | |
| 15 | X6:11、X6:12 | 断 | 合 | ||
| 16 | 出口 13 | X6:13、X6:14 | 断 | 合 | |
| 17 | X6:15、X6:16 | 断 | 合 | ||
2.2.8.2 开入检查
选择“系统测试”菜单下的“开入检查”子菜单，系统提示输入密码：
用“＜”键、“＞”键选择输入位置, 用“＋”键和“－”键输入密码, 按【←┘】键进入。若密码错误,显示密码错误消息框：
密码输入正确后，系统将进入硬件测试模式，并停止逻辑图扫描功能，报告警事件。退出告警事件窗口后，系统即进入开入检查查看菜单：
此状态下 MMI 每隔 2 秒定时刷新开入量状态。用“∧”键、“∨”键选择不同的查看项。
当退出窗口，或者键盘闲置延时超过 10 分钟自动退出窗口时，系统将自动收回所有接点并退出硬件测试模式，继续逻辑图扫描功能。
2.2.8.3 交流测试
选择“系统测试”菜单下的“交流测试”子菜单，系统提示输入密码：
用“＜”键、“＞”键选择输入位置, 用“＋”键和“－”键输入密码, 按【←┘】键进入。若密码错误,显示密码错误消息框：
密码输入正确后，系统将进入硬件测试模式，并停止逻辑图扫描功能，报告警事件。退出告警事件窗口后，系统即进入交流测试查看菜单：
此状态下 MMI 每隔 2 秒定时刷新交流量。用“∧”键、“∨”键选择不同的查看项。
当退出窗口，或者键盘闲置延时超过 10 分钟自动退出窗口时，系统将自动收回所有接点并退出硬件测试模式，继续逻辑图扫描功能。
2.2.8.4 灯光测试
信号灯测试菜单用来对装置面板上的 26 个指示灯进行测试。分位灯、合位灯、告警灯不受控制。
点亮（非自保持）与熄灭对应，点亮（自保持）与熄灭并复归对应。测试过程如下：
· 点击“点亮（非自保持）”菜单，指示灯都被点亮；点击“熄灭”菜单，指示灯都被熄灭。
· 点击“点亮（自保持）”菜单，指示灯都被点亮；点击“熄灭”菜单，指示灯没有熄灭，只有点击“熄灭并复归”指示灯才所有都被熄灭。
当退出灯光测试窗口时，指示灯状态恢复由装置系统及保护决定。
2.2.8.5 综自功能
进入“综自功能”菜单出现画面
综自功能菜单画面
“＋”键或“－”键切换至不同条目，按 ENTER 键发送相应条目信息。
按【←┘】键后发送一次信息到监控及远动后台。
2.2.9 其它
进入“其它”窗口后，可以用“∧”键、“∨”键、“＜”键或“＞”键选择相应的菜单项，按【←┘】键进入相应的子菜单或执行相应的操作，按【Ｑ】键返回到前一画面。其它菜单窗口的操作类似与此。
2.2.9.1 程序版本
窗口中第二行显示的为装置型号，可在逻辑图软件中设置。第三行显示系统发布校验码，第四行显示系统发布版本号。
2.2.9.2 装置工况
装置工况窗口显示装置内部的环境温度，与各参考电压的实际电压值。可以用“∧”键、“∨”键、“＜”键或“＞”键选择相应的菜单项。显示窗口中用 “＜”键、“＞”键翻屏，“∧”键、“∨”键翻行，各显示量 2 秒刷新一次。
2.2.9.3 码表打印
码表打印窗口显示各码表的打印界面。用“＋”键和“－”键来选择打印的项目。分别可打印定值码表信息，事件码表信息，压板码表信息，遥信码表信息，与所有码表信息。按【←┘】键打印。
相关文章 了解：psv641ux母线电压保护测控装置(PT保护)广东psm695u接点容量_南京巴斯特 http://www.jdzj.com/chanpin/ku1_1592192.html
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