桶装耐磨药芯焊丝型号用途 耐磨合金一号 HRC80-85° 适用于修复各类地质、矿山耐大负荷的磨粒磨损的矿山设备，如水泥厂各类衬板电厂风机叶片，砖机的搅拌叶片、煤矿溜槽板等。
铬基碳化硼耐磨合金电焊条 HRC68-72° 适用于修复受砂石煤磨粒磨耗的机件。主要用于电厂风机叶片、煤矿机械、水泥机械、砖机螺旋轴等的修复
TDM-8 HRC≥75° 适用于水泥机械、各类衬板、糖厂破碎刀片、砖机搅拌机叶片、发电厂风机叶片、矿山机械厂，如水泥厂破碎塔锷板、锤头、螺旋推进轴等耐磨机件的修理，交直流两用。
堆焊焊条使用说明：执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni，此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1、焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2、预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3、某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
耐磨焊丝耐磨药芯焊丝型号及用途
型号 符合标准 硬度 用途
D112 EDPCrMo-A1-03 HB≥220 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面的修补，如矿山、农业机械的堆焊与修补。
D132 EDPCrMo-A2-03 HRC≥40° 用于受磨损的中、低碳钢或低合金钢结构件表面，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。
D172 EDPCrMo-A3-03 HRC≥40° 适用于堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D212 EDPCrMo-A4-03 HRC≥50° 适用于耐冲击、高度磨损的工件。用于单层或多层堆焊各种受磨损机件表面的修补，如齿轮、挖泥斗、矿山机械等。
D218 HRC50-55° 焊后无渣。适用于修复较重要的锰 13 钢件。适用于单层或多层堆焊修复较重要的锰 13 钢件。各种破碎机、高锰钢轨、道岔、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。
D256 EDMn-A-16 HB≥170° 适用于单层或多层堆焊各种破碎机、高锰钢轨、道岔、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。
D258 HRC≥50-55° 适用于修复较重要的锰 13 钢件。适用于单层或多层堆焊修复较重要的锰 13 钢件。各种破碎机、高锰钢轨、道岔、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。
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