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铁沟浇注料具有高温强度大、抗渣性好、抗热震以及抗机械冲刷性能优良等特点,广泛应用于高炉出铁沟工作中。但随着现代高炉的大型化、长寿化发展,出铁沟内高温铁水流速增加,出铁时间延长,
出铁次数增多,这就要求铁沟料具有更优异的性能,以适应更恶劣的工作环境。铁沟料主要由骨料、细粉、微粉、结合剂和减水剂组成。其中,减水剂是一种在保证浇注料流动性不变的条件下,能有效减少拌和用水量的添加剂。此外,减水剂还可以改善浇注料成型后的致密性、力学性能以及热力学性能。目前减水剂对铁沟料性能的影响已有一定研究。减水剂对铁沟浇注料性能影响的研究主要集中在流动性能方面,而对浇注料致密性、力学性能和热力学性能的影响及影响机理方面的研究却鲜有报道。
六偏磷酸钠是铝酸盐水泥浇注料常用的一种减水剂,与Ca2+、Mg2+、Al3+和硅微粉等之间的吸附能力极强,在水中易通过物理吸附的形式吸附于颗粒表面,增加颗粒之间的Z电位,从而改善浇注料浇成后的致密性、力学性能和热力学性能。掺入的六偏磷酸钠不能过多,过多六偏磷酸钠电离出来的Na+会破坏带电粒子之间的双电层,除垢剂六偏磷酸钠厂家批发,降低颗粒表面的Z电位。作者通过掺入不同含量六偏磷酸钠,研究了六偏磷酸钠对铁沟浇注料性能的影响及作用机理,以期为六偏磷酸钠减水剂的使用提供理论指导。试样制备与试验方法
由上述分析可知,随着六偏磷酸钠掺入量的增加,颗粒之间的静电排斥力增大,流动性提高,因此物料浇注时更加密实,烘干后体积密度增加,显气孔率降低;但六偏磷酸钠过量又会导致颗粒之间静电排斥力减小,流动性降低,物料浇注时更加疏松,烘干后体积密度减小,显气孔率增加。
图2? 110℃干燥后试样的体积密度和显气孔率随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线对比图2和图3可知:1450℃烧成后试样体积密度和显气孔率的变化趋势与110℃干燥后的几乎类似,阿坝除垢剂六偏磷酸钠,但是达到体积密度和小显气孔率时的六偏磷酸钠掺入量增至0.15%;并且1450℃烧成后试样的体积密度更小,显气孔率更大。图3 1450℃烧成后试样的体积密度和显气孔率随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线由图4可以看出,在1450℃烧成后,
六偏磷酸钠掺入量为0.10%试样的断面存在大量气孔,并且气孔分布均匀,除垢剂六偏磷酸钠价格哪家好,结构相对疏松,骨料与基质结合较好。图4 六偏磷酸钠掺入量为0.10%时试样在1450℃烧成后的SEM形貌在1450℃下烧成时,试样中大量结晶水逸出,在原来水分子位置留下空隙,气孔率增加;而且,在1450℃下会产生液相基质,这些液相基质填充于微小气孔之间,使得骨料与基质之间的结合变好,因此体积密度增大。结合较好的骨料和基质有助于改善材料的抗侵蚀能力和强度。2.3 六偏磷酸钠掺入量对力学性能的影响由图5可知:试样的耐压强度和抗折强度均随六偏磷酸钠掺入量的增加呈现先增大后减小的变化规律,与其体积密度的变化规律相似。
2.1 六偏磷酸钠掺入量对加水量的影响由图1可以看出:随着六偏磷酸钠掺入量的增加,试样的加水量先减少后增加,当六偏磷酸钠掺入量为0.10%时,加水量少。
碳化硅、氧化铝、硅微粉以及铝酸盐水泥等粉体颗粒在加水搅拌时容易产生团聚,将游离水包裹在颗粒之间。当掺入六偏磷酸钠后,除垢剂六偏磷酸钠厂家价格,六偏磷酸钠在水中电离出来的阴离子基团与浇注料浆料中水泥和氧化铝颗粒释放出来的Ca2?、Mg2?、Al3?等离子具有极强的螯合力,会形成带负电荷的螯合物;带负电荷的螯合物以及阴离子基团通过物理吸附的方式吸附于粉体颗粒表面,使得颗粒之间的静电排斥力增强
,包裹于粉体颗粒之间的游离水得到释放,从而改善了浇注料浆料的流动性,减少加水量。当六偏磷酸钠的掺入量为0.10%时,颗粒间的静电排斥力达到,游离水得到充分释放,加水量少。当六偏磷酸钠过量时,其电离出的过量Na?对双电层的压缩作用增强,使得颗粒表面的双电层变薄,电位下降,颗粒之间的静电排斥力减小,颗粒发生团聚包裹游离水,加水量增加。图1 试样加水量随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线2.2 六偏磷酸钠掺入量对致密性的影响由图2可知,随着六偏磷酸钠掺入量的增加,110℃干燥后试样的体积密度先增加后减小,显气孔率则先减小后增加,当六偏磷酸钠掺入量为0.10%时,体积密度,显气孔率小
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