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五金喷涂施工工艺：
磷化：
磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，主电箱喷涂公司，有效地阻了涂层腐蚀。
表调：
1、加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。
2、喷涂方式：普通喷涂或静电喷涂。
3、稀释剂：标准稀释剂或静电稀释剂。
4、稀释比例：油漆:稀释剂=1:0.8-1（质量比）。
5、表面处理：五金喷涂要喷涂的工作表面必须清洁干燥，砂抹平整或者采用磷化等前期处理工艺。主电箱喷涂
喷与工件间的距离：
根据在景合盟喷涂厂的多年经验，静电涂装很适宜的平均电场强度为30～40KV/cm，所以静电压在80～100KV以下时，喷与工件间的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。在电压一定的情况下，电场强度是与极间距离成反比的，在一定电场强度范围内，主电箱喷涂厂家，电场强度越强，荷电量越多，静电引力越强，雾化效果越好，涂装效率越高。
但当喷与工件间距离太近时，电场强度过大会产生火花放电。而如果距离太远，漆雾的附着率会下降。因此在静电喷涂时，白云主电箱喷涂，喷与工件间的距离应控制在250?350mm之间，喷小工件时距离取低值，喷大工件时距离取高值。主电箱喷涂
静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，喷粉设备经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的干净的涂装技术。粉末涂料不使用有机的溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机的溶剂而引起操作人员的中读事件；也不会因有机的溶剂而引发火灾。 主电箱喷涂
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