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耐磨陶瓷常见的成型方式：
热压注成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合，耐磨陶瓷弯头，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用入金属模具，前凸后平耐磨陶瓷片，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。
流延成型流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用控制厚度，管道陶瓷耐磨弯头，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。
小编分享下耐磨陶瓷的制作工艺：采用挤压成型或***成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。将入厂的氧化按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯耐磨陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，广元耐磨陶瓷，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。
小编分享下耐磨陶瓷的制作工艺：干压成型：耐磨陶瓷干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200Mpa。耐磨陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、***、流延、热压与热等静压成型等多种方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
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