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透明片材降解塑料用ADR扩链剂改性一、 如何低成本

  合成高分子量聚乳——用扩链剂改性！PLA分子链长支链数量少、相对分子质量低，耐热性差，且由于加工过程中存在热降解、氧化和水解等现象，易造成分子链断裂，使熔体黏度进一步降低。这些缺陷的存在限制PLA在工业上的许多应用。因此为了使其能够更广泛地被应用，需要进行适当改性，使其满足不同使用要求。采用扩链技术改性可使PLA分子支链化，有效提高PLA的相对分子质量，补偿加工过程中相对分子质量的损失，提高熔体强度。扩链后发泡是改善PLA发泡效果的简单有效的方法。

二、 扩链改性的反应原理扩链改性是指在PLA分子链中引入其它分子链或活性官能团，以增加PLA分子链末端长度和改变微观结构，使分子链的规整度降低的改性方式，它可以有效地改善PLA材料的性能缺陷。

2.（德国BASF公司）ADR4370与PBAT发生扩链反应在PBAT中加入ADR可以使PBAT发生扩链反应，扩链反应如下图所示，其中ADR的环氧基团与PBAT中的端羧基和端羟基进行反应，环氧基团被打开反应生成醚键和酯键，ADR上有多个环氧基团，端基被反应的PBAT作为长支链连接在另一个PBAT长链上发生交联，而端羧基与环氧基团发生反应含量会下降。相对分子质量、力学性能、结晶温度升高；

  近年来，扩链法逐渐成为制备高分子量聚乳酸的一种快速而的方法，其优点在于少量的扩链剂便能明显地提高聚乳酸的分子量，成本较低，且扩链剂的加入不改变聚乳酸的可降解性，这对PLA的回收利用同样有意义。此外，扩链反应的偶联作用能够对增韧改性聚乳酸的多相共混体系进行反应增容，而通过扩链反应将功能基团引入PLA中则能够赋予其某种特殊的功能从而使聚乳酸满足更多领域的应用需求。

   在石油资源日益枯竭和提倡低碳环保的大背景下，生物塑料在资源利用和可降解等方面比传统塑料具有的优势。作为生物塑料家族中的当家品种，PL透明片材降解塑料以其良好的相容性和可降解性受到各方青睐。聚乳酸也称为聚丙交酯，是以乳酸为原料生产的新型聚酯材料。因为用于生产聚乳酸的原料--乳酸是由玉米、木薯等的淀粉经微生物发酵方法制备，再经过化学合成形成聚乳酸，而废弃的聚乳酸可以通过堆肥等方法在微生物的作用下可降解为CO2和H2O，因此透明片材降解塑料是一种资源可再生的合成生物塑料材料。

    透明片材降解塑料的应用十分广泛，可用于加工从工业到民用的各种塑料制品，包装食品、快餐饭盒、无纺布、工业及民用布，也可加工成农用织物、保健织物、卫生用品和帐篷布等，市场前景十分看好。聚乳酸在领域也应用广泛，可生产一次性输液用具、免拆型手术缝合线、骨钉等，还可用于缓释剂等等。

    透明片材降解塑料作为目前产业化成熟、产量、应用广泛、价格的生物基塑料，是未来有希望撼动石油基塑料传统地位的降解材料，也将成为生物塑料的主力军。

  2019年3月，海南省生态环境厅相关负责人介绍，海南岛内每年一次性不可降解的塑料制品消耗量约为11-12万吨，目前岛内生产能力约6.5万吨，占55%，剩下的45%靠岛外。因此，亟需通过提升一次性不可降解塑料制品代替产品的产能、使用性能，塑料制品的管理机制，降低透明片材降解塑料制品的生产成本。

2020年11月30日，央视新闻，海南省生态环境厅相关负责人称，目前海南省内的(产)量可以满足一部分需求，从(塑料)膜袋来讲的话，目前有3万吨左右的产量规模，餐具的话在1万吨左右，但是我们也调查省外也有这样的厂家，总共这个生产能力是完够满足我们海南省内的这个禁塑需求的。

从以上两个数据来了，在禁塑实施一年前就有心理准备，需求12万吨，岛内生产能力仅为6.5万吨，剩下的45%靠岛外供应。

只是有时候报道的数据也会出现偏差，2020年3月报道的年消耗量仅为6.5万吨——据海南省生态环境厅相关数据统计，目前海南省一次性塑料袋年消耗量约4万吨，一次性塑料餐具年消耗量约2.5万吨——让人误解为海南市场已经接近饱和。