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银纹、气泡和气孔
(1)料温太高，造成分解。
(2)压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
(3)速度太快，TPR玩具料订购，使熔融塑料受大剪切作用而分解，TPR玩具价格，产生分解气;速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
(5)螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
TPR注塑料加工工艺小结：
TPR包胶PC材料在注塑成型前一定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡，或者产品的表面是分散的银丝，则可以确定TPR原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低注塑温度，提高注塑压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时，可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑，可以缩短冷却时间，提高客户生产率
TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高，进料段略低，射嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），170℃180℃（中间），190℃200℃（前），TPR玩具，180℃（喷嘴）。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。
TPR材料可以采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，生产过程中产生的边角料破碎后可以直接重复使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPR材料已成为取代传统橡胶的材料之一。
TPR包胶材料其环保、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。符合ROHS，REACH，EN71环保检测标准。
TPR包胶材料广泛应用于工具握把、牙刷柄、笔套、宠物折叠碗、运动器材、玩具、折叠切菜板、刀柄、剃须刀、喷手柄外套、软硬共挤密封条、汽机车配件、折叠垃圾桶、折叠浴盆、鞋材用品、电子零配件、儿童防摔碗、婴童餐具、厨房用品等行业。
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