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中国纸箱机械业发展很快，我国已能生产全套纸箱机械设备。但是，主要纸箱机械设备如瓦楞纸板生产线、水性印刷开槽机、平压平或圆压圆模切机等与国际先进水平相比还存在着较大差距，还需不断努力进一步加以改进和提高。
据不完全统计，全国目前拥有瓦楞纸板生产线1100多条，单面瓦楞纸板组7000多台，但普遍存在设备利用率不足状况。广东省现有瓦线600余条，居全国前面。其次，江苏省150条，浙江省140余条，上海市120条。国外引进先进瓦楞并不多，约占10%左右，我国早在20世纪80年代从引进几条瓦线先进设备，还有部分纸箱企业从台湾引进瓦线，我国从20世纪80年代后期开始造瓦线，逐步发展产生国产瓦楞纸板生产线。上世纪90年代起从德国、美国、法国等引进先进设备，现已能生产较先进的瓦楞纸板生产线和水性印刷开槽机、平压平模切机等设备。上世纪80年代末期到90年代初期，瓦线的速度在60-80米之间徘徊不前，门幅在1.4-1.6米，随着纸箱业的发展和市场变化，纸箱包装质量数量的提高，要求提供质量更好、速度更快、门幅更宽、自动化程度更高的瓦楞纸板生产线。目前纸箱市场的发展，要求开发高速、宽幅、电脑控制自动化程度更高的高科技含量的瓦楞纸板生产线和水性印刷开槽机、模切机。
目前，在我国瓦楞纸板生产线不宜增加，20世纪80年代或90年代初的瓦线设备亟须更新，我国纸箱机械制造厂商的主要任务，一是学国际先进设备的技术、工艺、加工制造、材质适用的经验，提高自己的制造水平，逐步赶超国际水平。二是符合纸箱业迅猛发展和技术要求，制造生产高速、高精、宽幅、高科技含量的先进纸箱设备，适当限制低档、低速、低效的设备，以适应中小纸箱企业需求。三是面对国外微细瓦楞纸板和折叠式异形纸箱的迅猛发展的现状和我国实际需求，纸箱机械设备厂商必须加大开发力度，研制微细型瓦楞辊（fng）和折叠异形箱模切设备和电脑设计电脑打样设备。

瓦楞纸箱印刷的发展方向作为今后纸箱业技术改造的重点。纸箱印刷主要是以柔性版印刷为主要印刷手段，这是因为几年前运输包装以单色或双色简单印刷为主，而目前情况有所变化，人们要求将商品的原貌真实地印在其外包装上，通过高质量的包装外观印刷来显示所包装产品的 质量。
目前纸箱印刷工艺主要有两种方法，一种是用白板纸采用胶印工艺印刷在箱面上，然后用贴面机覆在纸板上。另一种是直接采用水性印刷机印在纸板上，这种方法纸箱企业都具备印刷条件，前种方法一般需要请彩印厂加工印刷箱面。瓦楞纸箱的印刷也逐步多色彩、高质量、立体感强、视觉效果强烈的方向发展，以多色彩 点印刷达到印刷美观、鲜艳、真实的效果。以商品包装替代运输包装。以白板牛卡替代箱板牛卡。使纸箱包装具有色彩鲜艳、美观、光泽等特点。