品牌 : | 驰航 | 型号 : | CH-DBJ-001 |
打包速度 : | 10 | 类型 : | 全新 |
适用对象 : | 金属,服装,棉花,谷物,废纸,秸秆、稻草 | 驱动马达 : | 7.5 |
供给电源 : | 380 | 紧缩力 : | 110 |
打包机体积 : | 1450*550*2800 | 打包机重量 : | 452 |
打包PP带宽度 : | 30 | 小打包物 : | 80*40*40 |
打包物 : | 80*40*80 | 关键字 : | 驰航半自动编织袋压包机 多功能饲草打捆机 |
驰航半自动编织袋压包机 多功能饲草打捆机 废品处理站用废料打块机 废铁屑打包机格 废品处理站用废料打块机
液压打包机是我公司开发设计的系列打包机械,主要用于纸品、塑胶、五金、纺织、家具、磨具、畜牧、食品等行业物资的打包。如废纸、塑料、吸塑废料、易拉罐、矿泉水瓶、金属刨丝、五金冲压废片、无纺布、碎布、衣服、棉花、棉被、毛线、羊毛、布匹、编织袋、麻袋、木皮、床单、砂布、树枝、麦草、亚麻、桂皮等物资的压缩打包。为客户提高了劳动效率、减少劳动强度、节约人力和80场地、降低了运输费用, 同时有利于环保和废物回收,是众多行业生产的必备工具!
产品特点:
(1)设备均是液压动力,安装简便,无须地基。
(2)安装无需底脚螺丝,在无电源的地方,可采用柴油机作动力;
(3)出料形式有翻包、推包或人工取包(打包)等不同方式;
(4)挤压力多种规格,供用户选择。
(5)尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
(6)推料缸和推料头之间采用球面结构联接,可靠性好,油封使用寿命长。
(7)加料口加宽、加大,填料更方便快捷。
(8)低噪音液压回路设计, 能低故障。
(9)卧式结构,可配输送带加料或人工加料。
(10)操纵杆操作,安全可靠有限防止人员伤害。
结构原理:
液压打包机包括支架,支架带有底板和前后侧挡板,支架上安装有千斤顶,千斤顶带有活塞杆,
活塞杆右端连接有竖直的推料板,推料板右侧面连接有推料板条,相邻推料板条之间的空隙为板上穿绳槽;
支架上面右部带有压料上挡板,压料上挡板左侧的支架上面带有进料口;
前后侧挡板右侧的支架上分别固定连接有前后侧挡条,相邻侧挡条之间的空隙为穿绳口;
支架右端带有出料口,出料口处的支架右端铰接有门板,门板左侧面连接有门板条,相邻门板条之间的空隙为门上穿绳槽;
前后侧挡板、推料板和底板围成的空腔为进料腔,前后侧挡条、压料上挡板、门板和底板围成的空腔为挤料腔;
门板和支架右端固定连接有锁定装置。并可根据需要在一定范围内调节打包的大小。
液压打包机包括支架,支架带有底板和前后侧挡板,支架上安装有千斤顶,千斤顶带有活塞杆,活塞杆右端连接有竖直的推料板,推料板右侧面连接有推料板条,相邻推料板条之间的空隙为板上穿绳槽;支架上面右部带有压料上挡板,压料上挡板左侧的支架上面带有进料口;前后侧挡板右侧的支架上分别固定连接有前后侧挡条,相邻侧挡条之间的空隙为穿绳口;支架右端带有出料口,出料口处的支架右端铰接有门板,门板左侧面连接有门板条,相邻门板条之间的空隙为门上穿绳槽;前后侧挡板、推料板和底板围成的空腔为进料腔,前后侧挡条、压料上挡板、门板和底板围成的空腔为挤料腔;门板和支架右端固定连接有锁定装置。并可根据需要在一定范围内调节打包的大小。
一、产品特点:
1、设备均是液压动力,安装简便,无须地基。
2、安装无需底脚螺丝,在无电源的地方,可采用柴油机作动力;
3、出料形式有翻包、推包或人工取包(打包)等不同方式;
4、挤压力从10吨至100吨有十个等级,供用户选择。
5、尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
6、推料缸和推料头之间采用球面结构联接,可靠性好,油封使用寿命长。
7、加料口加宽、加大,填料更方便快捷。
9、卧式结构,可配输送带加料或人工加料。
10、操纵杆操作,安全可靠。
液压打包机使用的注意事项
正确使用机器设备,认真执行维护保养制度和严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命,提高生产效率和保证安全生产的必要条件。为此,建议用户建立维护保养和安全操作规程,操作人员应熟悉机器结构和操作程序外,还必须注意以下各点:
(1)加入油箱内的液压油,应严格使用高品质的抗磨液压油,必须经过严格过滤,并且应经常保持足够的油量,不足时应立即加注油液。
(2)油箱每半年应清洗并更换新油一次,但 次清洗过滤油液不能超过一个月,使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
(3)机器各润滑处应按要求,每班至少加注一次润滑油。
(4)应及时清理料箱内的杂物。
(5)未经学习,不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
(6)当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时,应立即停止运行,以分析原因并排除故障,不得强行带病运转。
(7)机器在运转过程中,不得进行修理或接触运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
(8)泵、阀、压力表进行调整时,必须要有经验的技术工人进行,如发现压力表有故障,应立即检查或更新表。
(9)用户应根据具体情况自行制订详细的维护保养和安全操作规程。
所有产品都不包含运费