卓昊燃煤12吨锅炉脱硫设备 3.5×15米碳钢脱硫塔 烟尘净化设备 高温脱硫

我公司生产脱硫塔主要针对风量3000-150000立方米/小时的砖窑（隧道窑、36门、48门轮窑）、耐火砖厂等用，材质为碳钢和PP材质。详情可致电河南卓昊机械。

因2020年是环保年，全国各地需求环保设备白日化，所以订单较多，制作出来的脱硫除尘设备也较多，各种型号应有尽有，加上不少客户因资金不足暂不提货， 或是由于其他原因合同终止而留下的脱硫塔和除尘器，客户尽可以以低价格购买到高质量的设备。

      卓昊2019年现库存设备包括：32-4脉冲袋式除尘器、32-5布袋除尘器、64-4脉冲除尘器、64-5单机除尘器、64-6脉冲除尘器、96-4脉冲除尘器以及脱硫塔，脱硫塔库存有：直径2×9米（碳钢材质、板厚8mm）、直径2.2×10米（碳钢材质、板厚8mm）、直径2.6×10米（碳钢材质、板厚8mm）、直径2.8×12米（碳钢材质、板厚8mm）、直径3×12米（碳钢材质、板厚8mm）以及直径3×12米（碳钢材质、板厚12mm）。

      卓昊碳钢脱硫塔全套设备包括：主塔体、314不锈钢喷淋头、风机、椰壳活性炭、鲍尔环瓷环、弯管接头、玻璃鳞片以及三层防腐等，使用寿命更长久，是玻璃钢材质和PP（塑料）无法比拟的。

碳钢脱硫塔 热烟气首先进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。***后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。碳钢脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。 湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果， 碳钢脱硫塔设备经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

吸收塔、烟囱中的应用

湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。

湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面：

（1）满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；

（2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在4080之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130150之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；

（3）耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；

（4）具有一定的抗弯性能：由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能；

（5）具有良好的粘结力：防腐材料必须具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上

完善服务：

凡使用我厂产品，一律按国家“三包条例”实行三包。保修期一年内，我厂可免费派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，保证用户满意放心！

客户购机前公司免费为用户规划场地、设计流程方案；购机后，将免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。

售前：

（1）设备型号的选择。

（2）根据客户的特殊要求，设计制造产品。

（3）为客户培训技术人员。

（4）公司免费为用户规划场地、设计流程和方案。

售中：

（1）产品的验收。

（2）协助客户拟订施工方案。

售后：

（1）免费指派专门的售后服务人员,到达现场指导客户安装调试。

（2）设备安装调试。

（3）现场培训操作人员。