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选择喂料机的原则是:

   (l)能较好地为生产工艺服务，必须根据料液的性质(枯度、起泡性、挥发性等)进行选择。如果是汁类，好采用真空加汁类喂罐机，减少与空气接触，保证产品质量;如果是酱类料液，好采用机械挤压式喂料机;对于牛奶等低粘度液体可采用重力式喂料机。

选择喂料机的原则是:

  (l)能较好地为生产工艺服务，必须根据料液的性质(枯度、起泡性、挥发性等)进行选择。如果是汁类，好采用真空加汁类喂罐机，减少与空气接触，保证产品质量;如果是酱类料液，好采用机械挤压式喂料机;对于牛奶等低粘度液体可采用重力式喂料机。

振动给料机具有偏心振动的特性

偏心会导致振动给料机会出现不同程度的摇摆振动;为进一步研究偏心对机体振动的影响，本文结合实际，建立了振动给料机的五自由度力学模型网，将其运动定义为机体实际质心的直线振动和机体绕实际质心的摇摆振动。其中，坐标系的选取及自由度的定义如图2所示。为振动给料机处于平衡位置时实际质心的位置;。为连体坐标系，原点。为振动给料机的实际质心。x， y为振动给料机实际质心沿jue对坐标系下X轴和Y轴的直线振动;cp， fir， B分别为机体绕连体坐标系下。轴、。轴和、轴的摇摆振动。

真实条件下，振动给料机不但存在偏心，并且其减震弹簧的横向刚度也不为零;当振动给料机处于平衡位置时，jue对坐标系与连体坐标系重合。为了清楚表示振动给料机的受力状况，分别描述了振动给料机在纵向竖直而、横向竖直而和水平而内的受力情况。其中z:为实际质心到前、后减震弹簧的距离;;L为实际质心到减震弹簧上端而的距离;z二为实际质心到内、外侧减震弹簧的距离;ei ， e:为实际质心与实际激振力在机体水平方向和竖直方向上的偏心距;k，、棍为前、后减震弹簧的横向刚度，k，、k，为前、后减震弹簧的垂直刚度，s为激振力方向角，F为作用在振动给料机上的实际激振力。偏心状态下振动给料机的振动方程 在理想状态下，振动给料机的质心与激振力作用线是重合的;因此，偏心存在两种产生方式:①激振力位置不变，实际质心偏离理论质心，称为结构偏心;②质心位置不变，实际激振力偏离理论激振力，称为力偏心。结构偏心由零件制造和设备安装误差造成，力偏心由振动电机安装位置误差造成。

结合振动给料机偏心的位置，可将偏心分为四个部分，即竖直方向上的结构偏心(em)和力偏心(e，计量失重喂料机供应， h、水平方向上的结构偏心和力偏心;假设当偏心位置与图3所示相同时，偏心为正，振动给料机的结构和工作参数均是在理想状态下计算得到的，即理论动力学模型中不考虑偏心和减震弹簧横向刚度的影响;上文中所建立的动力学模型引入了这两个影响因素，更能反映振动给料机真实的动力学特性。但本文只讨论偏心对振动给料机稳态振动的影响，且文献Clod指出弹性力对振动的影响不人;因此，此外，该型振动给料机后减震弹簧的刚度是前减震弹簧的两倍，即棍= 2k，。假设理论质心与后减震弹簧的距离为L，新疆计量失重喂料机，与内、外侧减震弹簧的距离为 k，则根据振动给料机的结构特点。

喂料机现有问题原因分析及改进措施

(1)钢管头部不易对正主机1号辊辊腰的解决措施。

精密矫直机其矫直辊的表面光滑度不低于0.8 um， 一般由纱布磨床抛光而成，使用中严禁划伤，又因冷轧或冷拔管的头部质偏差，如若在喂料过程中不能实现较好的对准喂人，则会造成划伤辊面的危险，因此，必须保证整个喂料过程平稳、准确。

仔细观察来料钢管头部质量情况以及研究喂料过程中发现:对于规格直径在80-200 mm之间的钢管，头部弯曲中心距离近端管体端面在1 m以外。假设取掉矫直机主机，钢管进人一个单纯的斜辊喂料机，钢管头部的剧烈甩动应该发生在弯曲中心正好进人喂料机的位置，而且越靠近弯曲中心，头部的甩动会越加明显，不易于准确地将钢管头部送人矫直机主机，因此，推断斜辊喂料机应该尽可能地靠近主机，避免正好落在管材头部弯曲大的弯曲中心的位置。但不是所有规格的机组都能靠地很近，这一距离同时受到喂料机的传动系统影响。因此，计量失重喂料机厂家， 0250机组在工艺布置上尽可能的靠近主机之外，还特别设计了一个可开合导卫。此导卫位于斜辊喂料机和主机之间，生根于主机之上，即可解决实际距离不能靠地很近的普遍性间题。

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