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施工流程：按比例配置基层处理剂，其中液料：粉料的比例是1：0.2，丁腈粉末用途，分搅拌，涂覆底不要漏，粉末丁腈胶粉，在液料中加入5%的清水均匀搅拌，就可以涂刷、刮涂施工。在半小时内用完，温度低于-5或需加速固化可添加适量催化剂。
用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根据使用要求而定），粉末橡胶生产商家表示每次涂刷厚度不超过1mm；前一回略微干固后再进行后一回涂刷（刚好不粘手，粉末丁腈，一般间隔1-2小时），前后垂直十字交叉涂刷，涂刷总厚度一般为1-2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用清水湿润。
粉末如对防水乳液涂层有强度要求，需要加筋，通常使用玻纤布，另外涂刷分多道，每道不要太厚，厚了会发生开裂。
优异的耐油性丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能的中，代表性的橡胶之一，有效利用这些特性可以使之满足各种用途。在通用胶中，NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶，也优于极性的CR，但丁腈橡胶的极性溶剂和耐极性油的性能不够好。
ACN含量对性能的影响随着ACN含量的增加NBR的极性增强，链柔顺性降低，链间相互作用力增大，分子链内双键含量降低，饱和程度增加，由此也造成了一系列性能的变化，其耐油性、气密性和耐磨耗性提高，而加工性和耐寒性下降。
因此，对一般要求的胶料，塑炼几次后，胶片表面并不平滑时也可加入粉料，使胶料可塑性提高。邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等酯类增塑剂，在塑炼时加入，也可显著提高可塑度。塑解剂对丁腈橡胶的塑炼效果也起促进作用，常用的有促进剂M等。丁腈橡胶在高温塑炼时，会生成凝胶，因此不能使用密炼机进行塑炼。
丁腈橡胶粘度比一般橡胶高，含量26-40%的胶料门尼粘度为90-120。橡胶加工能耗与生胶的粘度成正比。丁腈橡胶混炼生热大，这与异戊橡胶和丁苯橡胶不同，丁腈粉末价格，该种橡胶在高温度和高机械应力作用下混炼，往往产生结构化作用，因此在升温和延长混炼时间的条件下，会导致黏度增加，橡胶粘度升高，并形成凝胶，加工困难。
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