60立方LNG储罐厂家 60立方液化天然气储罐维护周期

　　60立方LNG储罐厂家 60立方液化天然气储罐维护周期

　　由于LNG站的生产设备（储罐、气化设备等）均为国产，加之规范的缺乏，应加强对站内生产设施的管理。

　　1）建立健全生产设备的台账、卡片、专人管理，做到帐、卡、物相符

　　LNG储罐等压力容器应取得《压力容器使用证》；设备的使用说明书、合格证、质量证明书、工艺结构图、维修记录等应保存完好并归档。

　　2）建立完善的设备管理制度、维修保养制度和完好标准

　　具体的生产设备应有专人负责，定期维护保养。

　　3）强化设备的日常维护与巡回检查

　　(1)LNG储罐：外观是否清洁；是否存在腐蚀现象；是否存在结霜、冒汗情况；安全附件是否完好；基础是否牢固等。

　　(2)LNG气化器：外观是否清洁；（气化）结霜是否无均匀；焊口是否有开裂泄漏现象；各组切换（自动）是否正常；安全附件是否正常完好。

　　(3)LNG工艺管线：（装）卸车管线、LNG 储罐出液管线保温层是否完好；（装）卸车及出液气化过程中工艺管线伸缩情况是否正常，是否有焊口泄漏现象；工艺管线上的阀门（特别是低温阀门）是否有泄漏现象；法兰连接下是否存在泄漏现象；安全附件是否完好。

　　(4)对设备日常检验过程中查出的问题都不能掉以轻心，应组织力量及时排除。

　　4）抓好设备的定期检查

　　(1)LNG储罐：

　　储罐的整体外观情况（周期：一年）；真空粉末绝热储罐夹层真空度的测定（周期：一年）；储罐的日蒸发率的测定（可通过BOG的排出量来测定）（周期可长可短，但发现日蒸发率突然增大或减小时应找出原因，立即解决）；储罐基础牢固、变损情况（周期：三个月）；必要时可对储罐焊缝进行复检。同时，应检查储罐的原始运行记录。

　　(2)LNG气化器：外观整体状况；翅片有无变形，焊口有无开裂；设备基础是否牢固；必要时可对焊口进行无损检测。检查周期：一年。

　　(3)LNG工艺管线：根据日常原始巡检记录，检查工艺管线的整体运行状况，必要时可检查焊口；也可剥离保冷层检查保冷情况；对不锈钢裸管进行渗碳情况检查。（检查周期：一年）

　　(4)安全附件：对各种设备、工艺管线上的安全阀、压力表、温度计、液位表、压力变送器、差压变送器、温度变送器及连锁装置等进行检验。检验周期：一年。值得说明的是，上述安全附件的检验应有相应检验资质的单位进行。

　　(5)其他：防雷、防静电设施的检验一年两次。其他设备、设施也应及时定期检查。

　　LNG气化站主要设备结构、常见故障及其维护维修方法

　　1．LNG低温储罐

　　LNG低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成，内外壳之间充填珠光沙隔离。内外壳严格按照国家有关规范设计、制造和焊接。经过几十道工序制造、安装，并经检验合格后，其夹层在滚动中充填珠光沙并抽真空制成。150W低温储罐外形尺寸为中3720×22451米，空重50871Kg，满载重量123771№。

　　（1）储罐的结构

　　①低温储罐管道的连接共有7条，上部的连接为内胆顶部，分别有气相管，上部进液管，储罐上部取压管，溢流管共4条，下部的连接为内胆下部共3条，分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7条管道分别独立从储罐的下部引出。

　　②储罐设有夹层抽真空管1个，测真空管1个（两者均位于储罐底部）；在储罐顶部设置有爆破片（以上3个接口不得随意撬开）。

　　③内胆固定于外壳内侧，顶部采用十字架角铁，底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为300毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上。

　　④储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。

　　⑤储罐设有压力表和压差液位计，他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送终端。

　　（2）低温储罐的故障及维护

　　①内外夹层问真空度的测定（周期一年）

　　②日常检查储罐设备的配套设施：

　　③储罐基础观察，防止周边开山爆破产生的飞石对储罐的影响。

　　④安全阀频繁打开，疑为BOG气体压力过高。

　　⑤储罐外侧冒汗，疑为储罐所用的绝热珠光沙下沉所致。

　　⑥正常储存液位上限为95％，下限为15％，不得低于3米（低温泵的要求）

　　⑦低温阀门使用一段时间后，会出现漏液现象。若发现上压盖有微漏，应压紧填料压盖。若阀芯不能关闭，应更换阀芯，低温阀门严禁加油和水清洗。