安徽浙江湖南直螺纹钢筋滚丝机 行情

钢筋直螺纹滚丝机

一、简介：

    钢筋剥肋滚轧滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备可一次装夹完成剥肋，滚轧螺纹加工。加工牙形饱满、尺寸精度高。可加工正、反扣螺纹。此类机床操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工Φ 16-40mm的HRB335和HRB400带肋钢筋。

二、钢筋剥肋滚丝机的工作原理

1、钢筋夹紧结构

钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳体滑动自定心方式完成的。

2、螺纹头加工：

将钢筋夹紧，剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。

3、滚丝轮：

滚轧螺纹的滚丝轮，由三件组成，可互换安装，滚扎螺纹一次成型。

4、进、退刀

开启主电机按钮，电机带动减速机及剥肋滚丝头转动，操作员扳动手柄进给，螺纹加工完成时，行程开关触板压下行程开关按钮，延时后反转退回起始位置并自动停机。

三、钢筋剥肋滚丝机使用方法

（一）加工前的准备

1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）

（二）空车试转

1．旋转水泵按钮。检查冷却水泵工作是否正常。

2．按正转、反转、停止按，检查电器控制系统工作是否正常。

3．根据所加工钢筋的规格，调整行程开关触点的位置.（具体见表四）

（三）调试：

    1．根据所加工钢筋的直径，选用相应大小的滚丝轮。

2．根据选择的滚丝轮选用相应的垫片

3．选用相应的试棒，调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。（试棒大头是调整剥肋大小，试棒小头是调整螺纹大小）

4．根据所加工钢盘规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

5.根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

（四）工件装夹

将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

（五）操作过程

    打开电源开关，滚丝头开始转动，双手操纵手柄逆时针转动，使滚丝头向左移动，当剥离刀接触到钢筋后即开始车削外圆，到达规定长度时将涨刀环撞开，剥离刀被涨开，剥离结束；继续向左转动手柄，滚丝轮**工作，滚出螺纹，当达到设定的长度时（此时行程开关动作）主轴停止正转，由时间延时器控制停顿时间（长短可以调整），几秒钟后主轴开始反转，双手顺势向右转动手柄退出工作，当涨刀环碰到两个收刀触头后，剥离刀被收拢，行程开关到位，主轴头停止工作，这样一个工作程序**了。

（六）刀具、滚轮更换

1．剥肋刀切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。

四、特点

1、钢筋剥肋滚丝机，即在不用处理钢筋纵横肋的情况下，一次轴向进给，直接滚轧成丝头，又能使钢筋端部一次轴向进给，先用切削头切削去肋，继续进给再用滚轧头滚轧成丝头的滚轧机床。

2、采用了新技术、使结构，切削、滚轧速度合理，使加工质量提高，刀具寿命延长。

3、实现了无油润滑，并方便了易损件更换和维修。

4、螺纹光滑标准，机床操作简便，工作可靠，滚轧规格可调，切削头有自动涨刀和收刀装置，灵活可靠。

5、能实现按规格调定丝头长度自动停车。

6、本机床采用内给切削液装置，其冷却和润滑效果更佳、

7、加工一种规格的钢筋，只需调定一次机床，启动一次开关，便能连续加工，操作程序大为简化，克服了一般螺纹机床操作步骤重复，减少了劳动强度，大大提高了工作效率。

8、机床加装了急停装置，在任何情况下，按下急停按钮，断电停车，有效的保证人身和设备安全。

五、参数

型号：GS-40        加工直螺纹范围：16-40MM      电极功率：3KW

工作行程：800MM   重：480kg                     尺寸：1200*650*1000MM

减速机：BW3-43     滚轮参数：60*3  60*2.5  75*2.5  75*3

六．钢筋直螺纹滚丝机使用注意事项

1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑块应定期清理并涂油。

6．铁屑应及时清理干净。

7．冷却液体箱半月清理一次。

8．减速器应定期加油，保持规定油位。

9．滚压机应定期进行保养。

10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。

售后服务

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