| 公司名称 | 凯思普科技有限责任公司 |
|---|---|
| 服务行业 | 化工行业 |
| 主营业务 | 配方分析 成分分析 技术研发 技术转让 |
| 合作单位 | 交通大学等**重点实验室 |
| 我们的优势 | 一站式落地服务 |
| 售后服务周期 | 2年 |
| 分析周期 | 7天 |
| 包装 | 桶装 |
| 产地 | 上海 |
| 规格 | 标准 |
| 类别 | 半合成切削液 |
| 溶解性 | 油性切削液 |
| 性能 | 防锈切削液 |
| 主要用途 | 金属加工 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 品牌 | 凯思普 |
| 型号 | 121334453221 |
| 加工定制 | 是 |
车床切削液配方分析技术研发
车床切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％；半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性?剂０－５％，防锈剂０－１０％；全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％
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车床切削液九大优点:
一.优质的防锈效果（防锈时长三个月以上），优良的清洗缓蚀效果。
二.液体碧绿透明，具有较好的可视性，特别适合数控机床，加工中心等当代使用设备上应用。
三.安全配方比例：不含二级胺 、芳香烃等对人的身体有害的成份，对皮肤无刺激性，对工人友好。
四.切削液变质控制：精选优质进口添加剂，抗菌性极强，在中央设备或单个油槽中都有很长的使用年限（一年以上不发臭 变质）
五. 较少泡沫：很好的抗泡性，可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六.润滑性：配方中包含特殊的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，显著节约刀具技术成本，提升表面加工精确度，可代替切削油使用，为工人创建良好的环境。
七.沉屑性：排油性配方比例具有较好的沉屑性，可做切削屑及切削细分的迅速沉降，维持系统清洁及容易排除污染物，浮油很快在切削液的液体表面上完全分离。
八.冷却性和冲洗性：较好的冷却性和清洗性，维持设备和工件的干净，减少粘性物残余量。
九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
探擎科技分析车床切削液的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。
探擎科技对车床切削液成分含量分析途径：
1.对物质的了解和调查：了解物质的由来、用途、应用特性以及可能的组成等;
2.对物质做初步测试：检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.同时物质所有成分的透离和纯化：不同的混合样品运用不同的透离手段，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各种组成的组分鉴定：所有纯组成参照不同情况选用各个定性定量分析方法，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。
5.各种组成的含量检测：对各种纯组成进行含量比例测量，可运用化工定性定量分析法、色谱法和紫外光谱法。
6.使用试验：参照剖析的定性研究、定量结果制备化学品并做使用试验。
7. 利用所定性定量分析的结果，做样品制备，供产品应用市场查验，合格则进入化学品制造，不达标则重新研究制造工艺，重复配置样品，最后让符合性能质量才能告终，一般需求3-6个月时长，有的高新技术样品的配方分析成分还原需求一年以上时长。
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