| 产品类型 | 全新 |
|---|---|
| 动力类型 | 电动 |
| 加工精度 | 高精度 |
| 控制形式 | 数控人工 |
| 类型 | 普通车床 |
| 适用范围 | 通用型 |
| 外形尺寸 | 1000*1000*1400 |
| 主电机功率 | 22 |
| 最大回转直径 | 600 |
| 安装形式 | 落地式 |
| 是否库存 | 是 |
| 适用行业 | 仪表 |
| 布局形式 | 立式 |
| 主轴通孔直径 | 120 |
| 最大加工长度 | 1500 |
| 最大加工直径 | 500 |
| 主轴转速级数 | 无级 |
．机床简介
VT650型立式数控车床系双座标两轴联动，半闭环控制数控车床。床身、滑座、滑板、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺。直线滚动导轨，滚珠丝杠驱动。动态特性好，精度高，刚性强。防护采用全封闭防护，右开内置拉门，独立集屑水箱，排屑性能好。
1、机床加工对象和用途：
1）可加工Ф650㎜以下盘类件**大回转直径Ф720㎜。
2）加工几何型状复杂，尺寸繁多，精度要求较高的盘类（或短轴类）零件。
3）加工圆柱面，圆锥面，阶梯面，球面及其它各种回转曲面类零件。
4）加工各种公、英制内外螺纹。
5）除可进行车削外，也可进行钻、扩、铰、滚压及镗削等加工。
2、机床特点：
1）机、电、液一体化及模块化设计，布局合理，结构紧凑，操作宜人，维护方便。
2) 铸件采用树脂砂工艺铸造，品质高变形小，采用预负荷直线滚动导轨及滚珠丝杠，具有速度快，加工精度高的特点。
3）主轴采用进口轴承（NSK），并配涂德国KLUBER**润滑脂，精度高，刚性强，寿命长。
4）选用台湾高精度液压刀塔，具有精度高，转位速度快，及双向**近选刀功能。并故障少，寿命长。
5）自动集中润滑装置，润滑充分可靠，润滑周期自动控制。
6）进给轴采用日本Faunc高性能交流伺服电机及驱动器，移动速度快，定位精度高，性能稳定可靠。
7）采用液压动力卡盘，上下料方便可靠，减轻操作者劳动强度。
8）冷却系统采用高扬程、大流量、大功率水泵，能得到强劲的切削清理和冷却效果。
9）集屑箱与机身完全分离，避免由于切屑热带来的机身变形。自动排屑器，铁屑自动排出机外（选项）。
10）全封闭防护设计，不漏水、不漏油，外型美观，操作宜人。
立式车床特点:
立式车床主轴是垂直地面与人体站立平行，由于主轴立式安装优越于其他安装形式，避免了主轴的高速旋转惯性造成椭圆加工，而展现出近真圆的精度。
立式车床装卡工作符合人体工程学的操作性，减轻体力劳动。
由被加工零件自重所致，能在卡具基准面上准确地，紧密地贴合，在夹持过程中可以获得高精度且稳定的加工效果。
特别是不规则形状的加工件上下装卸工件容易，卡具结构简单化制造费用低。
机床可用于自动生产线，组线容易，可组成生产单元，如两台单轴立车**能组成一条生产流水线，进行工件正，反两面的加工。
本系列机床可加工各种短轴类，盘类零件，车削各种螺纹，圆弧，圆锥，回转体的内外曲面，端面，沟槽，钻，扩，铰等，适用于形状复杂的中小批零件的加工，以及精度，尺寸一致性要求高的大批量零件的加工。
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