山东皂化釜罐 制脂釜罐专业 润滑油脂生产成套设备生产线

皂化釜（压力制脂釜）：压力皂化釜是制造润滑脂的专用皂化设备，执行国标<钢制压力容器>标准设计制造，带压操作，材质分为不锈钢和碳钢两种材质。釜内均为组合件。本产品无中轴、使用齿轮传递、无死角、拆装、更换、维修十分方便。本设备设计为框浆双轴行星式搅拌是一种先进的搅拌装置，它消除了过去双向搅拌器中轴线及其附进得死角，框慢浆快，公转于自转、釜底有搅拌而形成的无死角搅拌系统，超耐磨刮边器能有效的除掉釜壁上的附着物，极大的提高了传热效率，特种加热夹套内设有导流环强化快速传热效果，节约能源、双点测温，两表测压，双视镜，导热油或蒸汽夹套加热主要用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。

特点：

※ 行星式搅拌，自动刮边，搅拌均匀，反应彻底。

※ 循环油加热，有高温、节能、环保、安全等特点。

※ 采用先进的机械密封，压力高、密封可靠无泄漏

润滑油脂生产工艺流程：以锂基润滑脂为例，锂基润滑脂是以锂皂为稠化剂的一种润滑脂。具体到生产锂基脂，大体分为以下步骤：制皂----急冷----调合----均值----脱气----成品分装。首先，用氢氧化锂和脂肪酸（酸和碱）进行皂化反应，锂皂做好后升温溶化为皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基础油）进行冷却**调合之后**成为锂基润滑脂。不过，这个时候的润滑脂外观很粗糙，需要再进行后处理，即均质和脱气**终**可以得到成品锂基润滑脂了。

友情提示： 选择一种好设备的关键除了质量、售后、和信誉之外，还必须要满足自身对设备的要求，山东龙兴化工集团拥有专业的技术工程师不断进行技术改革与市场相结合，本厂生产的产品规格品种齐全。可来图定制也可根据客户需求代为设计制造，欢迎您的选购！

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